其實，3D玻璃不僅受到消費者追捧，同時也是這個時代的寵兒。柔性OLED勢不可擋，3D玻璃作為目前唯一能夠較好和曲面屏幕貼合，且具有輕薄、潔凈、防眩光、耐候性佳等優異特質的硬物質，自然而然地成為了OLED的好伙伴；而同時，只差臨門一腳的5G以及無線充電、NFC等技術，也在促使手機材料向玻璃轉變。

但是，將一片普通的白玻璃加工成逼格滿滿的3D玻璃，這難度就不是一般的大了。一般而言，3D玻璃的加工工藝主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→UV轉印→鍍膜（PVD）→印刷（絲印、噴涂）→貼合→貼膜→包裝。工藝流程長、品質要求高，而這其中的貼合流程，還極易受到環境因素的影響，需要根據實際情況，精準判斷適合的壓力、溫度及時間條件（注意：是精準判斷）。可想而知玻璃的這條“藝術之路”到底有多舉步維艱了！

3D玻璃貼合制程

技術難度高帶來的價格門檻，讓無數終端企業欲采用3D玻璃而不得其門而入——3D曲面玻璃目前的價格在70-120元/片左右，是現有2.5D玻璃的3-4倍左右。市場上搭載曲面屏的都是高端旗艦機，價格均在3000元以上。

顏值高又如何？

又難以普及！

但是，現在，這種情況已經得到改善了

深圳市承熹機電設備有限公司

（以下簡稱：“承熹設備”或“公司”）

解決了曲面貼合難題了！

承熹設備3D曲面雙工位貼合機

以承熹設備的3D曲面雙工位貼合機為例，該設備適用于3D蓋板與DeclFilm裝飾膜、AMOLED柔性屏、Senser功能片的真空貼合工序，并具有以下優勢：

1. 貼合時不用引導膜。就此一項，1個月省材料費6.25萬人民幣，1年省75萬元（按1元/片材料成本，2500PCS/天，25天/月算），同時還節省了貼引導膜、過UV光、撕膜、大壓力脫泡等多道操作工序。

2. 一人操作雙工位，同行需要2-3人。

3. 防爆膜材自動上料，同行的要手動套膜。

4. 耗電量小，每小時約為7.5KW。比同行節省1倍以上。

5. 設備噪音小，低于60分貝。

6. 換款時間快。換新款2小時，換舊款0.5小時。相比同行快很多。

7. 領先的3D貼合技術。在解決4曲同高、小曲率、單邊曲、全面曲等貼合難點上有突出的優勢和豐富的經驗，已幫助客戶成功解決了200多個3D貼合案子。

8. 提供一站式服務，為客戶評估3D案子、設計貼合制具/硅膠模具、提升生產良率等。

別的不說，單單第一條就足以引來廠商的追捧了。

承熹3D貼合機，量產不用引導膜

省人省時又省錢！

這難道不是你心目中的模范貼合機？

承熹設備雖然是在2015年才開始專注于3D曲面貼合機的研究和開發，但其實公司此前就已經在曲面貼合技術有所建樹，并在2014年攻克蘋果熱彎保護片全貼合難題。在發展中，承熹設備不斷創新、自我成長，2015年解決2邊弧3D蓋板貼合難題；2016年突破了多個4邊弧3D玻璃蓋板貼合技術難關。

目前，承熹設備已經擁有十多項3D貼合發明專利，推出多款3D曲面貼合機，為眾多客戶解決了皺褶、殘膠、氣泡、水波紋、良率低等難點問題，獲得客戶一致好評，技術達到國際領先水平。

聯系人：張生13425102940

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