• 輕量化設計解決方案實現了約40%的減重
• 以塑料取代金屬——該汽車制造商的首款塑料側蓋
• 關注材料特性和優化成本

上海，2021年12月8日——特殊化學品公司朗盛與汽車零部件制造商河北天健龍維合作，為全球知名的SUV、皮卡制造商開發了首款由聚酰胺6(PA6)制成的變速箱側蓋。與原始金屬版部件（壓鑄鋁蓋）相比，新版部件大幅提高了不同功能特征的集成度。早在2017年6月，朗盛就受該制造商的汽車變速器研究所邀請加入了該所的金屬替代項目。

朗盛輕量化設計和成本節約方案

汽車引擎蓋下(UTH)應用中的金屬替代是朗盛高性能材料(HPM)業務部門的核心研發業務之一。自幾十年前引進塑料注射工藝以來，UTH等領域的塑料使用量迅速增長。這是一種極具成本效益且一步到位的工藝。“這款塑料側蓋使注塑成型的設計變得更加靈活自由，突破了壓鑄產品的設計限制，這讓我們獲益良多。”高性能材料(HPM)業務部門的項目經理徐俊杰表示。

朗盛先進的成本節約方案

近三年來，聚酰胺66(PA66)材料在全球范圍內一直處于短缺狀態。對此，為客戶在部件開發各階段提供全面服務的朗盛HiAnt?團隊提出了自己的解決方案——用聚酰胺6(PA6)取代聚酰胺66(PA66)。此前，朗盛就成功助力天健龍維汽車公司開展首個塑料側蓋項目。此后，兩家公司聯手，致力于開發質量相同但成本更低的產品。為了節省成本，雙方選擇了朗盛Durethan? BKV35 H2.0材料。這是一種含有35%玻璃纖維的PA6材料，不僅具有與PA66相同的機械性能，還擁有更寬的加工窗口、更高的表面質量以及出色的抗變速器油性能。河北天健龍維總經理胡武平表示：“全面思考和快速行動使我的團隊能在瞬息萬變的市場形勢下采取適當的行動。”

最前沿的材料替代品

通過增加玻璃纖維含量，無需對現有模具進行任何更改，就能滿足所有所需機械性能和尺寸要求。以這種方式生產的變速箱蓋已送至汽車制造商進行了評估，并通過了所有必要測試，現已投入生產。將PA6作為進料在不僅在保留原有功能的情況下實現了組件成本的顯著優化，而且確保了可靠的原材料供應。

支持組件設計和零件驗證

除了高科技熱塑性塑料，朗盛還提供廣泛的技術訣竅和經驗，以及最前沿的設計和模擬方法。我們的專家積極為客戶項目貢獻他們的工程知識。HiAnt?是創新輕量化解決方案的集成服務包，旨在幫助我們的客戶實現最大性能，同時最小化重量。為了優化設計，我們使用數學模擬方法來輔助設計和優化零件，該方法能提供相當準確的零件行為陳述。然而，在對零件功能能力作出明確陳述時，通常仍需要在原型上進行實驗測試。

關于天健龍維汽車有限公司：

天健龍維于2005年成立，主營業務為變速箱濾油器及相關塑料零部件的研發與制造。現有員工200余人，模具制造設備30多臺，年產模具200套以上，注塑機60余臺，濾油器以及自動化裝配線20多條，可實現年產500W臺變速箱零部件的生產能力。

來源：朗盛官網