5G時代，3D曲面蓋板愈發受到追捧。這使得手機蓋板選材發生了巨大變化：金屬材質逐步退出舞臺，非金屬材質開始引領潮流。其中玻璃、陶瓷、塑料三分而立，玻璃與陶瓷占領中高端消費市場，而塑膠則廣泛存在于低端消費市場、少部分存在于中端消費市場。

圖 近幾年手機后蓋材質的變化及預測

OPPO A79手機的熱賣，預示著塑料通過IMT工藝正崛起于手機的中端消費市場。

圖 OPPO A79 冰焰藍手機后視圖，圖片來源于網絡

一、IMT注塑工藝介紹

模內注塑轉印IMT（Inner Molding Translate label）簡單的理解就是模內嵌件注塑IML（Inner Molding Label）的膜片制作+模內轉印注塑IMR（Inner molding Roller）的轉印技術綜合并延伸而成的新工藝。

圖 IMT工藝流程簡圖-來源于網絡

 圖 IMT工藝產品結構圖

二、IMT與IMR、IML注塑工藝對比

IMT與IMR、IML同屬于模內裝飾工藝IMD，三者工藝的優缺點請看下圖：

圖 IMT與IMR、IML三種模內裝飾工藝對比圖

三、IMT與復合板材高壓成型的優劣對比

在3D曲面手機后蓋的生產上，IMT注塑工藝與復合板材所能達成的產品外觀效果并無明顯差異，二者之間主要是成本的問題。而他們之間成本差異的產生在于以下兩個方面：

1. 材料成本

這兩者在制造3D曲面手機后蓋時，IMT注塑工藝可以一次性注塑完成，而復合板材則需要先進行整體PVD與紋理的印刷，然后再經過熱彎、加硬、CNC等制程，最終才能達成相同的效果。在復合板材成型的后制程中，存在著安全邊的問題，這樣就導致了材料的浪費，其整體的材料成本必然高于IMT工藝。

2. 手機整體結構成本

3D曲面手機后蓋，復合板材與玻璃一樣，在手機的產品結構中都屬于純裝飾件，手機整體的結構承載全部壓在了中框上，這必然導致中框的選材要求更高，結構更復雜。中框的成本與它結構存在著必然聯系：結構每多一個孔，則多一道工序，成本隨之提升。

而在使用IMT注塑工藝時，它可以實現塑膠扣位，從而承擔一部分結構功能，這樣手機整體的結構成本就減少了。

四、IMT的核心技術的進步--膜片與雙層3D光學紋理

IMT注塑工藝早在2G時代便已存在，為什么在近期才應用于手機后蓋的生產呢？訣竅就在于其膜片工藝的進步與3D雙面紋理的產生。

1. 膜片工藝的進步

以國內最大的膜片生產廠家——深圳市好年璟科技有限公司為例：

a. 該公司生產的膜片能使產品達到1KG壓力下4H的表面硬度，經IMT注塑后，能讓產品表面硬度大大提升，從而提高產品耐刮擦、耐磨的性能；

b.目前好年璟科技有限公司在IMT領域已達到較高水平，在IMT行業產品的厚度已經達到最新標準0.8以內，且達到高端產品所要求的平整度，解決了目前行業內的變形度難題；

c. 該公司的白片產能已達到50萬片/天。

圖 使用IMT注塑工藝生產的手機后蓋（來源好年璟科技）

2. 雙層3D光學紋理的產生

雙層3D光學紋理，能產生離層光學3D效果，使產品色彩豐富美觀，更具科技感、時尚感。在提升客戶體驗的同時更增加了產品的附加價值。

圖 IMT雙層3D光學紋理膜片（來源好年璟科技）

圖 雙層3D光學紋理手機后蓋效果圖（來源好年璟科技）

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