手機3D玻璃蓋板工藝紛繁復雜，大家在加工過程中會遇到各種各樣的問題。如玻璃加壓前后的崩邊問題如何解決？3D玻璃爐內炸裂問題如何解決？熱彎總走正公差的原因有哪些？本文中的問答來自于艾邦3D玻璃微信群，參與問題討論的企業包括：藍思、伯恩、星星科技、正隆偉業、富士康、CCTL-機器人、弘朗炭業、新順鑫、三合元科技、臺群、中鋼等企業專業人士，艾邦特此感謝。群主微信polytpe06進入專業微信群與專業資深人士共同討論。
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Q1：手機玻璃蓋板崩邊問題如何解決？前制程如何改善？
A1：舉個例子，工藝為粗磨-cnc-異形/光直升位-掃磨-檢驗-加壓的2.5D玻璃，其在加壓前小于0.1的崩邊，加壓后會造成大于0.5的崩邊。針對這個問題有的朋友表示可以從改變精雕方面來改進，如修改砂輪的數目、精雕的速度等，有的朋友建議可從熱彎的夾具及參數等方面來改進，具體看看行業專業人士如何解答：
圖 部分行業人士解答內容
Q2：為什么3D熱彎模具要用石墨而不是其它合金？
A2：3D熱彎模具使用石墨主要是因為：首先石墨不與玻璃浸潤，熱縮比很低；其次石墨的抗熱沖擊性很好；再者，石墨屬于軟質，不會劃傷玻璃表面，純度也高，熱彎工藝中不會造成玻璃表面黑點，氣泡劃傷等問題。艾邦之前也有過此類的文章，具體可查看文章：揭秘：手機3D玻璃熱彎模具采用石墨材料的原因？
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Q3：熱彎總走正公差的主要原因有哪些呢？
A3：出現此類問題首先要看走公差的是哪些尺寸，如果是彎的弧度尺寸，就與模具的設計和退火參數有關系。更具體的原因分析還要結合設備的類型來看，是高頻機、還是隧道爐，還是分段式受壓成型設備，機器不一樣具體問題就不同。想要了解更深入的信息歡迎加群主微信號polytpe06，根據實際問題與行業人士深入探討。
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Q4：熱彎玻璃在爐內炸裂的問題如何解決？
A4：針對這個問題，可以從以下幾個方面對玻璃進行分析：
對進爐前的玻璃進行觀察，看有無炸口和爆邊現象；
玻璃在成型時使用的壓輥；
使用空心模時，玻璃中部在進爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時，容易造成玻璃在爐內破碎，所以使用空心模具時玻璃中部必須進行支撐；
玻璃在爐內的升溫速度過快，容易導致玻璃在爐內受熱不均勻，而出現玻璃炸裂；
在玻璃成型時，輔助成型時的外力過大過猛，會使玻璃炸裂。
具體可查看文章：熱彎玻璃在爐內炸裂問題如何解決？
Q5：熱彎熱取片時用什么作為承接板最好？
A5：有的朋友表示石墨好，散熱快，但也有的朋友說測試過石墨和鋁板，感覺都不太理想。并且若用大理石，則玻璃易碎。眾說紛紜，不知各位看官有沒有什么好的想法？
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Q6：熱彎出來四面彎玻璃片尺寸合格，表面有模印，模印能掃掉，但是掃掉模印的地方玻璃片表面出現橘皮狀，后續該如何處理？
A6：出現此問題，有的朋友表示可能是因為模印太深造成的，需要改善模具，也有的朋友表示也可以根據實際情況調整機臺。
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Q7：測試很多家的硝酸鉀，為什么鈉鈣玻璃鋼化后，偶爾會出現凹洞？不知道關鍵在哪里？
A7：出現此類的問題的原因有的朋友表示可能是清洗后產品表面殘留有小點，阻擋了離子交換，正常離子交換彎產品會膨脹，阻擋的地方沒有膨脹就形成了凹坑；也有的朋友表示可能是強化爐內本身設備臟，影響了吸附玻璃表面。或是硝酸鉀純度不純等。具體可以查看下圖部分專業人士的回答：
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Q8：2.5d蓋板玻璃整體跌落提升，重點改善方案有哪些？
A8：針對這個問題，有的朋友指出可從提升鋼化應力和CNC等方面提升，根據不同的玻璃材質，側重的提升方法也不同。如熊貓玻璃見效最快的是用提高鋼化應力的方法。除此之外還要看一下客戶端的跌落高度和破碎開始的位置再來確定改進方法。
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Q9：如何將3D玻璃拋光得均勻呢？
A9：將3D玻璃拋的均勻，其中最重要的是保證切削力的均勻性，即每一點的切削量要保持一致。保持切削力的一致主要可從四個方面入手：1. 保持設備的均勻性；2.保證材料的鋼性；3.拋光材料定位高度與產品效果的關系；4.拋光線速與拋光壓力的關系；
具體可查看文章：西可首次發布：3D曲面玻璃拋光實戰手冊
Q10：不用光柵尺，滑臺如何做到1000行程，重復精度達到um級？
A10：針對此問題，有的朋友建議主要可以從傳動方式和系統方面下文章，如進行螺距補償是一個十分好的方法。除此之外，這與間隙、絲桿等級、滑塊和安裝方面也有關系。但也有朋友表示，市面上沒有用光柵尺，卻號稱um級的滑臺，其實都做不到，并且um級別的滑臺很難量產。具體可閱下圖看看專業人士如何解答：
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