目前手機3D玻璃蓋板工藝已經成為大家關注的焦點。3D玻璃熱彎雖取代部分CNC，但熱彎前后，都需要通過玻璃精雕機對玻璃進行加工，比如熱彎前的開粗、精修、鉆孔等，熱彎后的小孔精修、直邊精修等。因此，CNC加工對于3D玻璃蓋板成型的良率至關重要，那么我們應控制CNC加工的哪些因素？今天，我們從四個方面來了解一下。
一、3D玻璃加工治具的設計
玻璃熱彎前的2D精雕和熱彎后的3D玻璃的精雕，治具設計是不一樣的。如下圖一，是熱彎前的平面治具，其設計與2D玻璃加工治具一致。圖二是熱彎成型后的治具，由于熱彎后可能會有裙邊或凸點的現象，因此可能會根據3D玻璃的弧面特性用CNC將治具精修一圈以保證其吻合度和精度。（加工治具時，使用鎢鋼球刀進行治具面銑）
圖 熱彎前后治具的設計（曲面治具需注意弧面吻合）
二、刀具的選擇
在選擇刀具方面，應該選用金剛石砂輪棒（俗稱磨頭），此種刀具有多種砂號，與五金、模具加工的刀具不一樣。這種刀具可以根據客戶的意愿定制，也可以按照3D玻璃復雜的結構與根據客戶品質要求來決定砂號。（要求高，則砂號越細）
圖 刀具砂輪棒
如上圖所示，此輪棒可以進行聽筒、按鍵的挖孔，也可進行玻璃的精修。如在剛開始加工玻璃毛胚料時，需要去除余料，要選擇粗砂號；挖孔時由于切削量比較大，使用的砂號也會比較粗一點，挖孔完畢后在第二層用比較細的砂號把毛刺或暗砂孔給倒掉。圖片最下面一部分是2.5D和3D的外形精修，因為其弧度和R角比較大，切削量也很大，因此對刀具的直徑要求也與前面又是不同。這種多段金鋼石砂輪棒，可以避免刀具的頻繁更換，也與普通的五金、模具加工刀具區別開來。
三、加工參數的設定
與加工治具類似，玻璃熱彎前后精雕機所設定的參數是不一樣的。我們拿玻璃實驗過后，得出了下面兩張圖的參數。當然，根據不同玻璃材質，參數有所變動。
圖 熱彎前加工刀路示意圖（0.7mm蓋板）
圖 熱彎后加工刀路示意圖（0.7mm蓋板）
四、相應設備的選擇
有這么一種說法，一個產品能夠被成功加工出來，60%在于機臺設備。因此選用一臺高質量的加工設備十分重要。設備一般需具備穩定、產出高效、降低成本、安全、占地小、高精度加工等特點。
圖 三頭玻璃精雕機
設備特點：
1、穩定的機身，可采用大理石結構；
2、采用高精度研磨滾精絲桿、直線導軌，NSK高精度軸承；
3、為提高效率，產出相對成本降低，可采用多軸聯動；
4、采用自動潤滑系統， 持久保持潤滑運動部件，保證機臺清潔不漏油；
5、配備高轉速高精密主軸和先進的主軸冷卻恒溫系統；
6、單軸多條萬向噴水分頭，可使冷卻效果更理想；
7、采用機電一體化結構設計，可使占地面積更小，外形更美觀；
文章來源于久久精工研發經理 韋祿先生，由艾邦團隊整理編輯
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