智能家居時代，如何把信號電路布局在塑膠制品上，同時又不失美觀大方？模內裝飾（IMD）技術就是一種塑膠表面很好的裝飾方法，近年來開始朝著集成電子功能方向發展，如燈、觸摸按鍵、顯示屏等構成“皮膚電子”。即將印刷電子技術和IMD整合，把電路、觸控、天線、LED等集中在一個部件，3D造型，厚度只有2毫米。進一步擴大設計自由度，節省了裝配時間、成本，使產品更小更輕薄。

這種工藝可以真正實現塑料組件智能化、自發光、觸摸式等功能。那么整個工藝流程是怎樣的？技術發展如何？具體案例有哪些？今天，我們來詳細了解一下。

圖片來源于杜邦

一、IMD整合電子工藝

這項工藝的材料創新包括先進的導電油墨、IMD薄膜；IMD注塑成型的典型材料包括高壓高溫塑料PC、PMMA、ABS，TPU等；使用行業標準設備就可進行量產。

薄膜表層具有硬化、防眩光、防指紋效果；依次為圖案層、樹脂層、傳感器、LCD。

 圖片來源于日寫

IMD整合印刷電子具體制程：

1、在薄膜上印刷裝飾層

2、在薄膜上制造電路、傳感器、天線

3、在薄膜表面貼裝電子元件

4、薄膜熱壓/高壓成型

5、薄膜與塑膠材料注塑成為零件

以下是此過程的工藝視頻，時長41秒，請大家放心觀看！

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視頻來源：tactot 

二、電路制造技術發展

電路的制造方式經歷了兩個階段，第一階段是印刷導電金屬材料發展：印刷導電銀漿制程，但是有很多缺陷：

1）銀線路價格貴

2）可焊接性能不好

3）與基材附著力不好

納米銀粉需要占據70%比例才能形成好的導電性能，因此粘接膠的比例少于30%，與基材附著力不好。

第二階段是印刷不導電的油墨材料，再后期金屬化。

印刷的油墨中不含導電成分，90%以上都是與基材粘接力好的膠層，用激光活化后在藥水中電鍍上去的電路，因此導電性和可焊接性能優異。

具備優點：

1）大面積制造成本便宜

2）導電性能良好，與平面PCB制造流程中PCB的導電性一樣。其銅厚度在10微米

3）可以任意曲面3D成型

4）可以焊接

三、具體應用案例賞析

通過IMD整合印刷電子工藝，將模內裝飾產品從單純的裝飾性發展成為功能性電子產品，并滿足了人機互動所需的輕薄化、直觀操作、無縫集成。下面是13個具體案例，大家一起欣賞一下。

1. 案例1

以汽車中控臺為例，采用印刷電子和IMD整合工藝，整個模塊從原本的控制器、裝飾外殼、機械按鈕、LED等多個部件減少成為單一的裝飾薄膜、OLED、傳感器的3D造型表面。

傳統設計與采用此技術的無縫設計對比如下圖，左為傳統設計，部件獨立，再裝配；右為無縫設計。

圖片來源于日寫

2. 案例2

整個模塊從原本的控制器、裝飾件、機械按鈕、LED等多個部件減少成為單一的裝飾薄膜、OLED、傳感器的3D自由造型表面。

3. 案例3

一件產品上集合了裝飾和多種功能：

1、揮手激活傳感器  2、控制器、按鍵、滑塊  3、燈帶 4、印刷天線（在裝飾層下）5、LED背光指示和集成在塑料中的燈帶   6、集成在3D塑料件內的控制器

 圖片來源：tactotek

4. 案例4

汽車無線防撞組件：高可靠性

圖 內部含塑膠電路

5. 案例5

集合了電容式觸摸按鈕、滑塊、地圖、氛圍燈的面板

圖片來源：tactotek

6. 案例6

配備了智能傳感器與電子封裝的鞋墊

圖片來源：tactotek

7. 案例7

8. 案例8

紅外線距離檢測光感應器

9. 案例9

電路可以制造在塑膠上、膜上

10. 案例10

內部電路，外表裝飾，燈飾加上后最終應用圖

11. 案例11

3D造型外觀與最新設計的結合，加上多種電子元件實現的功能性，成為表面裝飾的重要趨勢

12. 案例12

觸控滑條、燈、觸摸按鈕于一體，超薄、簡潔

13. 案例13

里面3D構型電路部分

14. 案例14

3D觸摸、燈、開關、旋鈕

15. 案例15

超薄、帶燈和音量等開關

素材部分來源：大業設計集團，由艾邦智造井帥帥編輯

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會議日程：

7月28日：下午13:00~19:00簽到

7月29日：9:00~17:00 會議

7月30日：9：00~12:00企業參觀（待定）

主要議題：

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