熱塑性連續纖維復合材料（Thermoplastic continuous fiber composites，TPC）是一種常用于制造結構的材料。這些材料重量輕、耐沖擊、易于成型。熱塑性復合材料可以由許多不同類型的樹脂基體制成，并且可以針對各種應用進行改性。在本文中，將帶大家了解熱塑性復合材料的最新創新，以及哪些因素正在推動熱塑性復合材料增長？當模制熱塑性復合材料零件完成其生命周期時，例如，當下一代灣流飛機機身達到其壽命極限時，可以將其切碎，放入料斗中，然后注射成型成性能損失很小的其他零件。相比之下，使用熱固性復合材料回收時，在纖維提取后會出現化學結構變化，并且在重復使用中會導致基體損失。雖然熱塑性預浸料和熱固性預浸料都可以回收，但前者是完全可回收的，回收使用的能源更少，并且有可能不會產生廢料。熱塑性預浸料不需要冷藏。中型熱固性預處理廠需要維持大型冷凍柜以及長期電力成本的情況并不少見。熱塑性塑料的消除了上述所有成本，只要把它們存放在袋子里，它們就會一直保存到你需要的時候。熱塑性預浸料通常有5-10年的保質期，如果存放在干燥環境中，達到保質期的風險較低。相關研究結果表明，與熱固性塑料相比，非高壓釜（OOA）工藝使用的熱塑性塑料工藝可以節省超過30%的成本。為了在商用飛機上發揮更大的作用，使用熱塑性復合材料還有幾個額外的好處，使其在整個航空航天行業中具有吸引力。由熱塑性聚合物復合材料制成的自愈合材料具有特殊的性能。傳統聚合物具有單調的鏈結構，與傳統聚合物相比，它們具有獨特的優勢，并且可以通過熱（疲勞）和機械方式自愈（無需人工干預）。斷裂、腐蝕等具有自然啟發的自我修復的內在特性，這增加了材料的使用壽命和安全性，且減少了維護。此外，開發具有仿生特性的競爭性材料，可能是一個令人興奮的研究領域，這些材料有可能在包括電子、能源、裝甲和空間等領域應用。熱塑性復合材料原材料，即長纖維和膠帶在市場上很容易買到。這些原材料可以被送入連續纖維3D打印機或自動纖維放置（AFP）機器，以數字化方式生產結構零件。自動化和過程數字化可以在最少的人為干預下為特定應用定制設計。尤其是采用AFP工藝，層與層之間的粘合空隙率小于1%，消除了后固化。
原文始發于微信公眾號（艾邦高分子）：推動連續纖維增強熱塑性復合材料快速增長的幾大關鍵因素
