針對儲能動力類產品，?鋰電池電池組PACK制造流程要點如下：
一、分選配組
電池分選是指選取合適的變量如電池歐姆內阻、極化內阻、開路電壓。額定容量，充放電效率、自放電率等，通過分選將電池分類，將電池參數一致性較好的電池分為同一類。
主要提高電池成組后內部特性一致性，實現提高模組的使用效率和延長其使用壽命的目的。
電池分選方法主要有單因素法、多因素法、動態分選法。
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測試電芯容量 ：將要分容的電芯安裝到檢測設備上，按要求的電流進行充放電循環 3 次，將第四次單電芯的電壓充電至額定容量設定的百分比范圍 ；
獲取配組參考基準 ：記錄第 3 次電芯的放電容量、恒流充電時間和恒壓充電時間等參 數 ；
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電芯容量分選 ：按照第 3 次循環的電芯的放電容量為標準，設定下限容量，取大于下限 容量的電芯為合格電芯 ；
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電芯初步配組 ：以所得恒流充電時間和恒壓充電時間二者的參數為基準，將容量合格 且具有相同或相近的恒流和恒壓充電時間參數的電芯進行配組 ；
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電芯電壓降：將配組好的電芯，在設定的環境中將電芯儲存一段時間測量其電壓降，確 定電壓降合格標準后，分選出合格的電芯 ；
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電芯最終配組 ：挑選出電壓降合格的電芯，以壓降合格的電芯進行最終配組。
二、鋰電池組電芯裝配夾具，上自動電焊機
電芯裝夾具時，需要按照PE工程師SOP中的電芯正負極順序進行裝配，順序顛倒會造成電芯短路。設置好自動電焊機程序后，將夾具電芯放進，開始自動點焊。
完成自動點焊后，品質需要對自動點焊的電池組進行點檢，漏點炸點處，需要補焊。
三、鋰電池組焊接PCM/BMS
PCM或PCB（保護電路模塊或電路板）是鋰電池組的“心臟”。它將保護鋰電池免受過充電，過放電和短路等，避免鋰電池組爆炸，火災和損壞。
對于低壓鋰電池組（<20個電池），應選擇具有平衡功能的PCM，以保持每個電池的平衡和良好的使用壽命。對于高壓鋰電池組（> 20個電池），應考慮使用先進的BMS（電池管理系統）來監控每個電池的性能，以確保電池更安全的運行。
員工必須帶有靜電手環，避免PCM/BMS受到靜電損壞。
根據不同電池組設計有不同的步驟。如果是設計為PCM點焊上電池組的，則不需要焊錫，品質也需要對PCM點焊到電池組進行點焊點檢。
若PCM/BMS需要焊錫，連接螺絲的PACK，對焊點，螺絲連接點也需要進行點檢。保證品質。電壓采集線，需要按照順序B-,B1...依次到B+;或拔下電壓采集線排插后焊接，焊接完成，對采集排插進行檢測，確認無誤后再連接BMS。
四、半成品絕緣
對電壓采集線，導線，正負極輸出線，進行必要固定與絕緣。輔料常規為高溫膠布，青稞紙，環氧板，扎帶等。需要有安全意識，不可對電池組電壓采集線或輸出導線進行疊加壓迫，容易導致擠壓破損造成短路。
五、半成品測試
電池組加上BMS后，可以進行一次半成品測試，常規測試包括：簡單充放電測試、整組內阻測試、整組容量測試、整組過充測試、整組過放測試、短路測試、過流測試。如有特殊要求需進行高溫低溫測試、針刺測試、跌落測試、鹽霧測試等，特殊鋰電池組測試，有破壞性，建議抽檢。
需要注意電池組的承受能力，如整組過充測試時，BMS是否可以耐高壓;短路測試時BMS是否可以承受瞬間高壓高電流;過流測試時BMS是否可以承受脈沖電流等。
六、PACK包裝
這一步，也需要看設計。但包裝前，必須做好信號采集線，電池組正負極的絕緣。
PVC包裝的電池組，過熱縮機。超聲封口的電池組，上超聲機器。帶金屬外箱的電池組，進行外箱組裝。這過程中，需要注意電池組輕拿輕放，避免碰撞，擠壓等。導線更要做好絕緣，避免短路。
七、整組測試
整組測試儀設置好參數，電池組上整組測試儀進行測試。
主要測試項：出貨電壓、內阻、簡易充放電。
備選測試項：過流、短路。
八、裝箱出貨
按開模泡棉尺寸裝箱，切勿隨意擺放，電池組運輸時，最怕內部包裝空虛。一定要保證內部有足夠的泡棉進行緩沖，避免運輸撞壞。大電池組PACK，安全起見，需要安排打木架出貨。
以上，所有流程，品質都要跟蹤管控到位。每一崗位需要熟練員工做熟練的工種，保證品質的同時，又能提升速度。
參考資料：sz比斯特、網絡
原文始發于微信公眾號（艾邦儲能與充電）：鋰電池電池組PACK制造流程要點