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18650是鋰離子電池中的一種型號(hào),是鋰離子電池的開山鼻祖。

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鋰電池是由日本sony公司之前為了更好地節(jié)省成本而制定的一種標(biāo)準(zhǔn)的鋰電池型號(hào),我們經(jīng)常所提到的18650電池實(shí)際上是以電池的大小型號(hào)來命名的鋰離子電池。

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常見的18650電池也被分之為鋰離子電池跟磷酸鐵鋰電池,18650中的18指的是鋰離子電池的直徑是18mm,65表示的是長度值65mm,0表示屬于圓柱形電池。量為31.5ah,電壓為3.6v是一種性價(jià)比很高的電池。

18650圓柱電池制作工藝視頻及相關(guān)設(shè)備介紹

制造工序

鋰電池的生產(chǎn)工藝流程較長,生產(chǎn)過程中涉及有 50 多道工序,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都將影響鋰離子電芯的性能或帶來安全問題。

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18650 鋰離子電池制造工序如圖:

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所需設(shè)備
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前段工藝主要流程有:攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、模切,所涉及的設(shè)備主要包括:攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)、分條機(jī)、制片機(jī)、模切機(jī)等。
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攪拌機(jī):
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真空攪拌機(jī)是一種集分散、混合為一體的適用于聚合物鋰電離子電池液及液態(tài)鋰子電池液、電子電池漿料、粘合劑、模具膠、固與液物料的混合、反應(yīng)、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝。
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涂布機(jī)

涂布的主要目的是將穩(wěn)定性好、粘度好、流動(dòng)性好的漿料,均勻地涂覆在正負(fù)極表面上。其對(duì)鋰電池的重要意義主要體現(xiàn)在一致性、循環(huán)壽命、安全性三方面。

在涂布過程中,若極片前、中、后三段位置正負(fù)極漿料涂層厚度不一致,或者極片前后參數(shù)不一致,則容易引起電池容量過低或過高,且可能在電池循環(huán)過程中形成析鋰,影響電池壽命。

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涂布機(jī)是前段工序的核心設(shè)備。涂布機(jī)經(jīng)歷了三種結(jié)構(gòu)類型的演化,依次是刮刀式、轉(zhuǎn)移式、狹縫擠壓式涂布。涂布機(jī)設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)程度主要考察四個(gè)方面:涂布技術(shù),張力技術(shù),糾偏技術(shù),干燥技術(shù)。

涂布效率是領(lǐng)先企業(yè)進(jìn)一步比拼技術(shù)實(shí)力的重要標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前領(lǐng)先的涂布機(jī)設(shè)備在保證上述技術(shù)的前提下,主攻提升涂布效率,主要的手段包括提升涂布機(jī)運(yùn)行速度和涂布寬度,領(lǐng)先企業(yè)的涂布速度能達(dá)到120m/min,涂布寬幅達(dá)1400mm。

中段工序的生產(chǎn)目標(biāo)是完成電芯的制造,主要流程有:卷繞、注液、封裝,所涉及的設(shè)備主要包括:卷繞機(jī)、注液機(jī)、封裝設(shè)備(入殼機(jī)、滾槽機(jī)、封口機(jī)、焊接機(jī))等。

卷繞機(jī)

張力控制是影響卷繞機(jī)先進(jìn)程度的核心技術(shù)。在整個(gè)卷繞過程中,為了保證電芯組裝成的電池具有高一致性,需要尤其注意卷繞的張力控制。

對(duì)于方形鋰電池的卷繞,需要保持卷繞的線速度不變,角速度需要自動(dòng)調(diào)整,因此方形鋰電池卷繞的張力控制對(duì)技術(shù)要求更高。當(dāng)前國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)能做到圓柱電池張力波動(dòng)控制在5%以下,方形電池張力波動(dòng)控制在10%以下。

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卷繞機(jī)的自動(dòng)糾偏技術(shù)和卷繞速度也比較關(guān)鍵。糾偏系統(tǒng)能保證電池卷繞過程中極片隔膜卷繞整齊,正極/負(fù)極/隔膜之間相對(duì)位置準(zhǔn)確,目前行業(yè)通常要求卷后正負(fù)極片或隔膜的上下偏差均小于0.5mm,超過這一數(shù)值將對(duì)電池形變產(chǎn)生影響。

目前國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的圓柱電芯能達(dá)到18米/秒以上的高速卷繞速度,方形電芯由于需要保證線速度恒定,因此變角速度卷繞較慢,國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)能達(dá)到0.8米/秒以上。

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焊接機(jī)

激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池。

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它是一種新型的焊接方式,激光焊接主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀。

焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,定位精度高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

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后段工序主要流程有:化成、分容、檢測、分選等,所涉及的設(shè)備主要包括:充放電機(jī)、檢測設(shè)備等。

化成分容及檢測系統(tǒng)是后段工序中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。鋰電池電芯的化成分容是通過充放電的方式實(shí)現(xiàn)電池的初使化,使電芯的活性物質(zhì)激活,是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換的過程。

充放電機(jī)

充放電機(jī)是化成分容中的重點(diǎn)設(shè)備,也是后段使用量最多的設(shè)備。充放電機(jī)的最小工作單位是“通道”。一個(gè)通道可以為一個(gè)電芯進(jìn)行充電或放電。在充放電機(jī)實(shí)際使用中,一個(gè)“單元”由一定數(shù)量(如24個(gè)、32個(gè)、64個(gè)等)的通道組合而成。

“單元”包含了若干個(gè)“通道”,是充放電機(jī)制造和安裝時(shí)的最小單位,日韓企業(yè)將此單位稱為BOX。從原理上說,一臺(tái)充放電機(jī)可以由無數(shù)個(gè)BOX組成,國內(nèi)較多采用手工操作的習(xí)慣影響下,一般一臺(tái)充放電機(jī)的BOX數(shù)量并不大,一條生產(chǎn)線后段往往需要十幾臺(tái)到上百臺(tái)充放電機(jī)。

參考資料:深圳科晶、克洛制動(dòng)未來、網(wǎng)絡(luò)

 

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