目前，在涂布領域有很多種涂布方法，比如順涂、逆涂、狹縫涂布、刮刀正涂等方式。而微凹涂布方式是目前車衣領域的主流涂膠方式，微凹涂布可克服涂布表觀缺陷，使涂層更平滑、均勻，性能更穩定一致，主要得益于微凹輥的高轉移率，這種涂布方式簡單可靠，具有很好的重復再現性和一致性。微凹涂布輥也是網紋斜線輥，直徑一般在Φ20mm～Φ60mm 之間，所以稱為微型凹版涂布（micro gravure），它是一種反向、接觸式涂布方式，即微型涂布輥的旋轉方向與膜材的走料方向相反，膜材沒有被壓輥壓合在涂布輥上。下圖為微凹涂布的原理圖。1. 同傳統的凹版方式一樣，微凹涂布也需要刮刀，但是微凹涂布中刮刀的使用在硬度和角度上有所不同。同傳統的刮刀相比，微凹用的刮刀一般采用陶瓷刀刃刮刀生產，陶瓷刮刀薄且柔韌性好，同時兼顧耐磨，刮刀的壓力輕，刮刀的角度比較陡，刮刀的延長線可到達微凹輥中心位置。微凹輥與刮刀柔和接觸，不會出現硬碰或磕傷情況，因此在微凹涂布中，刮刀和涂布輥的壽命較長。目前所采用的方式是刮刀使用一次后則更換新刀，保證批次性涂膠的均勻一致性。2. 在微凹涂布中，微型網紋輥的作用也是涂布定量輥，目數也有很寬的范圍。網紋輥安裝在高精密度軸承座內，由伺服電機通過聯軸器直接驅動旋轉，旋轉的方向與走料方向相反。3. 在微凹涂布中，最重要的（也是控制涂布量的主要因素）就是線速度與微凹輥的轉速比例。產線正常運轉，而涂布輥靜止，這時有很小涂布量隨著膜面摩擦微凹輥轉移到膜面上，隨著微凹輥速增加，涂布量將增加，隨著轉速再增加，涂布量又將會減小。試驗測定，涂布量相對于轉速比會出現弧形曲線。典型的微凹輥上膠比率是：（涂布輥速度 ：產線速度）當速比=1：1 時，涂布開始；當速 比=1：1.3 時，均勻而規則的涂布；當速比=1.3:2.0 時 ，涂布量增大；當速比 =2.0 以上時，涂布量減小，且出現不穩定現象。?雖然涂布量的大小與網輥的網穴容量有關，但是涂層厚度和穩定性與速比間有一個比較穩定的比率段，在轉速比為 1：1.3 時，涂布的厚度或重量可以有效地控制，并且可以保證均勻一致的涂布表面。實際狀況下，每一個涂布輥的涂布量可以在±10%的范圍內變化。通過一定數量的不同線數的涂布輥，可以獲得不同的涂布量，做到比較經濟的效果。結合傳動比，調整涂布輥，基本上可以獲得比較連續的涂布量。對于比較嚴格的涂布，可以結合涂布輥網穴規格及膠液固含比例，調整出涂布量與轉速比之間的合適轉速比。下圖是微凹涂布中微凹輥目數與涂布量常規關系表，以實際涂布量為基準：1. 微型凹版涂布，可以將很薄的涂層涂到很薄的材料上。由于無背壓輥，在涂布面沒有壓印、皺褶、擦劃傷等質量缺陷。2. 由于沒有背壓輥，料膜的邊緣部也可涂上膠，而不用擔心膠液轉移到背壓輥上而影響涂布質量。傳統涂布方式，切換不同寬幅訂單，需更不同寬度換背壓 輥，微凹涂布可以適應不同寬度的膜材，而且可以涂布的材料可是從 6 微米的 PET 到 250 微米膜材均可有效涂布。3. 由于刮刀輕接觸網紋輥，刮刀和網輥的磨損都非常小。4 .由于微凹輥直徑小、重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便，拆卸更容易。5 .微型涂布輥更適合易揮發的溶劑性膠液，而不用擔心網穴堵塞。微凹涂布適合涂布的膠粘度從10cps 到1200cps 不等。1. 膜材與輥面接觸面不低于 5mm，不高于 10mm，太窄容易導致漏涂膠現象，太寬膜面平整度不高。2.由于微凹輥是斜線輥，一般有 45o和 65o兩種，在使用時根據產品特性注意區分斜線是向哪一邊，防止一邊出現厚邊現象。3.在微凹涂布中膠水上機時注意控制供膠系統進料流速，避免過快導致膠水噴濺到輥面，從而堵塞網線。4.定時清洗微凹輥，一般保證正常涂膠厚度情況下10000 米清洗一次，以時間論，一般 6-8 小時必須進行刷洗一次，以保證正常涂膠厚度。2 .醫用材料：自粘膠帶、帶有涂層的醫用材料，如試驗材料等；3 .光學領域：各種光學膜，如反射膜，增光膜等；車衣及各種玻璃用隔熱膜等原文始發于微信公眾號（艾邦車衣膜論壇）：淺析微凹涂布方式
