• 涂布基材：主要是材質、表面特性、厚度及其均勻性等。?
• 膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。
• 涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準，因此它是整個涂布機構的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。
• 涂布膠輥：膠輥是指涂布質量的一個重要變量，其材質（如膠層壽命）、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。
• 復合機：是涂布的基礎平臺，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機構的精度和靈敏度外，還包括設計運行最高速度、機器的整體穩定性等。

• 原因：放卷機構穿帶時未居中模式穿帶
• 解決方法：調整感應器位置或居中位置調整卷筒位置

• 原因：出料壓輥未壓緊或收卷張力未開，電位器異常
• 解決方法：壓緊出料壓輥或打開收卷張力開關，重新校準電位器

• 原因：行進糾偏未居中或探頭異常
• 解決方法：重新居中設置，檢查探頭位置及探頭是否損壞
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• 原因：收卷機構穿帶時未居中模式穿帶
• 解決方法：調整感應器位置或居中位置調整卷筒位置

• 原因：背輥沒有完成原點校準或校準傳感器狀態異常
• 解決方法：重新校準原點或檢查原點傳感器狀態和信號是否異常

• 原因：通訊異常或接線松動
• 解決方法：按復位按鈕復位故障或重新上電，查看報警代碼查詢說明書

• 原因：光纖故障
• 解決方法：檢查涂布參數或光纖信號是否異常

• 原因：調刀伺服驅動器報警或傳感器狀態異常、設備急停
• 解決方法：檢查急停按鈕或按復位按鈕消除報警、重新校準刮刀輥原點并檢查傳感器狀態是否異常

• 原因：漿料顆粒引起或刮刀有缺口
• 解決方法：塞尺清顆粒、檢查刮刀

• 原因：a.過烘引起掉粉；b.車間濕度大、極片吸水；c.漿料粘接性差；d.漿料長時間未進行攪拌漿料
• 解決方法：聯系現場品質技術

• 原因：a.液面高度落差大；b.走速 c.刀口
• 解決辦法：檢查速度、刀口參數，保持一定的液位高度

• 原因：a.漿料本身所帶或沉淀；b.單面涂布時輥軸造成；c.漿料長時間未攪拌（靜止狀態）
• 解決辦法：涂布前擦干凈過輥、長時間漿料未用需要咨詢品質技術是否攪拌

• 原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度
• 解決辦法：調節間涂間隙參數、加大背輥彈開速度

• 原因：對齊有誤差時未修正對齊參數
• 解決方法：檢查箔材有無打滑、清洗背輥，壓住基準輥壓輥、修正對齊參數

• 原因：涂背輥間距過小、過小或背輥彈開距離過小
• 解決方法：調整涂背輥間距 增加背輥彈開距離

• 原因：頭尾削薄參數未調好
• 解決方法：調節頭尾速度比及頭尾起點距離

• 原因：背輥表面有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊
• 解決方法：清潔背輥表面、調整間涂參數，壓上牽引、膠輥

• 原因：干燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時間過長
• 解決方法：檢查相關涂布參數是否符合工藝要求

• 原因：1、過輥之間平行度；2、背輥、過輥表面有嚴重漿料或水；3、箔帶接頭不良致兩邊張力不平衡；4、糾偏系統異常或未開啟糾偏；5、張力過大或過小；6、背輥拉開行程間隙不一致；7、背輥的橡膠表面在使用時間較長后發生周期彈性形變
• 解決方法：1、調整過輥平行度；2、及時處理背輥及過輥間異物；3、先調節機頭的張力調節輥，待箔材平穩后再調整到原來狀態；5、檢查張力設定值、各傳動輥、收放輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥；6、把間隙適當擴大，再慢慢縮小到合適位置；7、出現彈性形變嚴重時，更換新膠輥

• 原因：檔料板泡棉阻擋導致
• 解決方法：安裝擋料板時呈外八字即可或移動擋料板時由外向內移動即可

• 原因：擋料板泡棉或刮料板安裝不緊
• 解決方法：刮料板間隙稍比圖層厚度大10-20微米，壓緊擋料板泡棉

• 原因：收卷軸未安裝好、未充氣、糾偏未開啟或未開啟收卷張力
• 解決方法：安裝固定好收卷軸、氣脹軸充氣、開啟糾偏功能、收卷張力等

• 原因：擋料板安裝位置、放卷糾偏未開啟
• 解決方法：移動擋料板、檢查收卷糾偏

• 原因：光纖無感應輸入或正面無間涂
• 解決方法：檢查光纖頭的檢測距離、光纖參數、正面涂布效果

• 原因：光纖參數不對、糾偏開關未開
• 解決方法：檢查光纖參數是否合理（糾偏指示燈有無左右閃爍），糾偏開關是否開啟

原文始發于微信公眾號（艾邦車衣膜論壇）：涂布過程中的常見問題及解決方法