塑料磁體是一種磁體，在這種磁體里面的細粒磁性顆粒，如鐵素體和稀土類金屬，與有機聚合物結合成鍵。
注塑磁體，是將磁粉與粘結劑混煉造粒，然后經過注射成型工藝制成的永磁體被稱為注塑磁體。相較于其它制作永磁體的工藝方法，注射成型具有獨特的和不可替代的優勢。
粘結磁體與燒結磁體的功能對比：
隨著注射成型技術的使用，特殊磁化技術得到了快速的發展，塑料黏結磁體的磁學性質得到了很大的提高。由于整合成型的插入而使生產過程得到簡化，且具有高的尺寸精度，注射成型使設計變得更加靈活，尤其是對于復雜幾何形狀的設計。因此，黏結磁體的使用范圍已經擴展到了不同的行業。
粘結磁體的應用領域：
汽車 | 雨刮電機、啟動電機、發電機、油污清洗劑、電子元件 |
家電 | 電視編轉線圈、FG環、霍爾元件、傳感器、簧片開關、繼電器、蜂鳴器和直流電機 |
相機和手表 | 定時器轉子、直線電機、步進電機和快門 |
IT相關領域 | 步進電機、主軸電機、網輥、振動電機、蜂鳴器、磁力密封、力矩限制器和行式打印機 |
緊湊型電機 | 伺服電機、卷簡電機、汽缸電機、串激電機、調速電機和汽提器電機 |
其他 | 健康家電、風扇電機、磁棒和教具 |
PVC隱形磁鐵
注塑伺服電機轉子
塑料渦輪轉子
霍爾感應磁環
1.塑料磁體用微細磁粉
微細磁粉大致基于下列兩種成分中的一種：
①鐵素體類:BaO·6Fe2O3，SrO·6Fe2O3
②稀土金屬類:Sm-Co5，Sm-Co17，Sm2·Fe17·N3，Nd2·Fe14·B
2.塑料磁體用黏結劑
依據機械強度、流動性、吸水性和可循環性，尼龍-6、尼龍-66和尼龍-12用作黏結磁體的塑料黏結劑。聚苯硫醚(PPS，熱變形溫度大于220℃)用于特殊高溫場合。此外，soft-PVC和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)用于特殊場合。
3.成型系統和磁場產生方法
上圖展示了黏結磁體的整體加工系統。在這個系統中，成功執行了組成材料的混合、造粒、注射成型、退磁、磁化和產品評估。
根據注射成型中磁場發生方法，各向異性磁體可分為三類：
（a）中顯示了在注射機中產生磁場的方法。（b）中顯示了模具中勵磁線圈產生磁場的方法。（c）中顯示了在模具中安裝永磁體產生磁場的方法。
方法（a）中，模具中的第二磁場是通過安裝在合模單元模板中的勵磁線圈產生的。方法（b）和方法（c）的不同之處在于磁場產生機理。
4.注射成型塑料磁體的重要事項
① 黏結磁體材料固化后通常非常堅硬。注意不要讓流延的噴嘴直接接觸模具，以免發生噴嘴損壞和聚合物熔體漏出。
② 在清洗或成型操作中，稀土材料(Nd-Fe、Sm-Co和Sm-Fe)在加熱料筒中易燃。
③ 對于稀土材料，若物料在150~200℃的加熱機筒中停留時間過長，磁性顆粒易氧化，聚合物黏結劑會降解。物料會在螺桿和料筒上逐步累積，導致注射和螺桿旋轉困難。因此，當操作過程不連續或中斷時，應該暫時用聚乙烯或聚丙烯替換出磁性材料（清洗螺桿）。
④ 用開放型噴嘴代替針型和關閉閥型噴嘴，可避免磁性細粒進人噴嘴縫隙的機械問題。
5.磁性塑料成型設計的要點
黏性磁體的模具設計必須考慮以下幾個方面：
以適當的結合無磁化和強磁化的磁體來制作模具；
模具的結構要適合各向異性的對象；
以磁極的最佳形狀來合成產品；
模腔側面區域有一定的磁性；
選擇合適的耐磨金屬材料；
價格最優設計；
高效排氣技術；
避免產品粗糙和開裂的缺點。
本文來源：Molding
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