透明手機注塑手機背蓋，被認為是下一個可能會爆發的手機外殼工藝。而通常認為一定要采用注塑壓縮工藝。普通注塑無法解決超薄的透明產品產生的應力彩虹紋，但實際上，注塑壓縮工藝帶來的好處不僅僅是減少彩虹紋。
“注射壓縮成型”是指熱塑性聚合物熔體進入略有開放的模具，同時或隨后進行短行程合模壓縮。這種短行程合模壓縮可以通過機器或通過模具中的沖壓完成。模腔中建立的壓力均勻分布于產品表面的兩個方向，通常其目在于提高產品表面細微部精度，尺寸穩定性以及生產工藝重復性。注塑壓縮成型工藝是低壓成型過程，不會損害插入件，如裝飾膜或金屬插件。由于注塑壓縮成型過程的低壓進程，因此，裝飾件或金屬插入件受到保護。
圖 注塑壓縮流程（來源三景）
在光學工程應用中，低注射壓力和保壓壓力，能最大限度地減少內部應力，因此，對光學特性具有重大影響。注塑機因此必須具有高度的適應性，還應具有非常精確，重復性運動的功能。那么透明手機外殼的注塑為何要采用注塑壓縮呢？其實不僅僅是因為彩虹紋。
圖：壓縮模具動作示意（來源三景）
減少加硬后彩虹紋現象：這只是一個小問題，增加了背色和貼膜后，彩虹紋現象已經不明顯了，真正影響注塑加工的后續，只有經過批量加工的產品過后才能總結出為什么用壓縮注塑。
解決注塑加硬爆裂紋和局部色差：應力的太集中，提高硬度。目前硬度的加硬方式一般采用特殊的加硬液，加硬液對批次色彩的腐蝕較強。如果做不到應力的釋放就會加硬爆裂，成品的落球實驗、滾筒實驗也是很難過的。
解決局部膠薄填充：目前透明注塑要做正面淋涂加硬，帶有弧邊，否則淋頭液會進到背面。這樣相應的結構設計會延伸，目前所有手機后蓋的裝配都是帶有角度的，最尾端地方的壁厚比正面壁厚要薄，一般要采用點膠、貼膠的方式。這樣局部的厚壁很薄有的是0.2、0.3的厚度，采用壓縮注塑的時候才能完全的填充。
解決產品平整度：壓縮注塑比常規非壓縮注塑的平整度效果要提高50%以上。
解決后工序加溫變形：在后工序要進行加硬、鍍膜、背面印刷、背面噴涂等，都需要溫度，要釋放應力，相當于退火一次。如鏡面銀可能要烤1-2個小時，這加熱的過程中也是材料本身釋放應力的過程，如果不采用壓縮注塑，應力比較集中，在釋放的過程中就會產生變形。對后期整個成品產品的變形度、平整度、尺寸控制等都比較難控制。
解決注塑成型尺寸穩定性
這是幾個不同工藝做出的產品應力對照，可以直觀的看出來壓縮注塑和壓縮模具對應力改變的影響。
艾邦塑膠手機外殼交流群，包括2.5D，3D復合板材，PC注塑仿玻璃，IMT，IMD產業鏈，手機終端如小米，華為，OPPO，vivo以及通達，三景、兆奕，比亞迪等企業加入，歡迎掃下面二維碼：
推薦閱讀：
閱讀原文，即可加群
始發于微信公眾號： 艾邦高分子