成功 延續
BMW 寶馬宣布 Mini Countryman 系列車型出風口葉片材料將采用來自AKROMID B3 GF30 1的出風口葉片,由ARKO-PLASTICGmbH隸屬的K.D.FeddersenGmbH集團與塑料件專業供應商Novares聯手成功開發。
經典回顧

BMW Mini Countryman 出風口
無畏挑戰
由兩部分組成的出風口葉片工藝頗具挑戰,因為在葉片鎖定期間,尺寸穩定性尤其重要。必要和復雜的鎖定結構必須在目視可見的一側不能有任何凹陷等外觀問題。K.D.Feddersen的業務開發經理ChristophGerling說,為了在車輛中實現可靠和舒適的功能,必須保持嚴格的公差,以及符合主機廠對剛度的要求。AKROMIDB3GF301作為由AKRO-PLASTICGmbH公司生產的30%玻璃纖維增強的熱穩定聚酰胺6材料,能夠滿足所有這些要求。生產的批次間的一致性及相關穩定的質量,使其能夠在復雜的產品生產中實現高效的節拍,最終帶來完美的產品功能。
此外,隨著出風口葉片造型設計的多樣化和年輕化趨勢,同時為應對汽車(尤其是新能源汽車)內飾中更多更大的顯示屏所引起的儀表板布置空間的挑戰,出風口葉片材料的市場需求也將充滿機遇與挑戰。AKROPLASTIC(安科羅)推出了各類高強度且優異外觀的高含量玻纖增強尼龍系列和PBT/PET 合金系列,以及輕量化碳纖維系列的材料解決方案來應對不同主機廠的多種需求。
延伸閱讀




關于AKRO-PLASTIC 安科羅
開德阜工程塑料(蘇州)有限公司于2005年在蘇州成立,是德國AKRO-PLASTICGmbH的分公司。2010年,公司遷至江蘇吳江的新建工廠,生產以AKROMID?為商標的PA6,PA6.6,PPA,以AKROLOY?為商標的PA6.6/PPA合金材料,以及配色產品。蘇州工廠的年設計產能為20,000噸。該工廠所采用的ICX?創新改性與擠出技術,是AKRO-PLASTIC安科羅與其姊妹公司擠出機制造商FEDDEM共同開發出的一項不受生產場地,生產時間影響,能夠保障不同批次之間的產品品質一致性的技術。該技術由同種設備、外設技術及統一工藝流程組成,以確保產品的優異品質。
AKRO-PLASTIC安科羅憑借其在工程塑料領域的綜合技術實力和協同能力為客戶創造價值:更靈活的滿足客戶在產品多樣化,生產本地化及應用定制化等多方面的需求。
更多AKRO-PLASTIC公司信息可以登錄公司網站:www.akro-plastic.com。感謝您的關注!
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