瓦克液體硅膠LSR在消費電子產品和可穿戴設備、AR/VR中的應用
近年來，以手機、平板和可穿戴設備為代表的消費電子產品進入了發展快車道，產品創新水平和供給質量不斷提升，成為消費領域持續增長的重要熱點。隨著產品功能和性能的不斷升級，以及消費者對外觀、手感、體驗等品質的要求越來越高，消費電子產品對材料的性能和加工便利性要求也日益提高。
液體硅膠由于其固有的出色防水性能以及優異的彈性、抗老化性、生物相容、生產效率高、可實現復雜形狀產品的制造等眾多優勢，一直以來被作為一種防水材料廣泛用于消費電子產品領域。近年來，隨著更多功能性液體硅膠產品的開發，其在消費電子產品中的應用也越來越多。
自粘型液體硅膠助力緊湊化設計
消費電子產品的緊湊化設計對產品尺寸精度的要求越來越高，寬幅越來越窄，使得單個元件材料成本壓力相對減小，MIPG（2K LSR）技術運用于塑料及金屬殼體密封逐漸取代傳統的FIPG 和CIPG，通過單次注膠成型實現多元化功能的設計構想。
針對這一趨勢，全球第二大有機硅制造商瓦克化學致力于提供配套的自粘型硅膠材料，使得硅膠固化成型時也與基材實現可靠的粘接。瓦克的自粘型硅膠材料能粘接大部分熱塑性材料和金屬基材，例如PA、PBT、PET、PMMA、PEEK、PC以及金屬Al件等，且不粘附常規模具內表面的硬化鋼模，能夠通過共注射成型進行加工，非常適合于硬/軟型復合材料應用，可廣泛用于消費電子產品的防水密封及結構部件，實現精準成型，無須底涂處理，簡化工序，提高生產效率和產品可靠度。
瓦克自粘型硅膠材料家族成員眾多，包括通用型工業級、食品級以及醫療級系列，適用于針對PC、PA、PBT、PET、PMMA、PEEK的粘接。此外，還有特殊的阻燃、滲油、耐冷凍、耐油等產品，用于滿足不同環境的應用需求。
根據ISO813標準進行嚴苛的90度直角剝離測試，粘接面達到內聚破壞的級別，從而長期保持可靠粘接強度。
低摩擦材料實現舒適手感
3C及可穿戴設備的外觀手感也對實際使用體驗帶來較大影響，手感爽滑、易清潔除塵的結構件材料也日益受到市場的歡迎。瓦克針對這一市場需求，提供特殊的低摩擦系數液體硅膠材料，可廣泛用于腕帶、耳機護套以及外殼包覆等應用，在讓消費者佩戴更為舒適、輕便的同時，也使得裝配更為快捷方便。
ELASTOSIL LR 3065是低摩擦系數等級材料的代表性工業級液體硅膠，其成型部件的顯著特點是一經制成表面便具有低摩擦性。與標準液體有機硅相比，此產品的摩擦系數低50-70%，且其低摩擦效果并非由硅油從橡膠表面滲出而實現。ELASTOSIL LR 3065的成型部件無硅油滲出，無須手感油處理，同時可保持長期持久的表面爽滑，具有優異的觸感，兼具防污防塵，便于清潔，且具有優異的機械性能，是兼具強韌物性以及低摩擦系數的理想選擇。
除了以上工業級材料之外，瓦克針對食品接觸以及醫療應用的產品，同樣具有優異的觸感和較低的滑動摩擦系數，為各種創新型產品設計提供豐富的材料選擇。
瓦克低摩擦系數等級材料在讓消費者佩戴更為舒適、輕便的同時，也使得裝配更為快捷方便。
高透硅膠呈現出色的光學效果
VR終端頭盔等可穿戴設備中對用戶沉浸感影響最大的部件是光學鏡片。目前此部件普遍使用PMMA材料注塑成型，但存在透光率稍低、易黃變、耐候性和耐輻射性較差、內部應力較大等問題，鏡片使用壽命較短，且影響VR效果，易造成視覺疲勞。
LUMISIL LR 7601是瓦克專為光學產品開發的高透明液體硅膠，其透光率高達96%， 遠超PC的87%和PMMA的92%，可在很大程度上減少光學鏡片在使用過程中的因透明度引起的色彩失真度、反光性和清晰度對視覺感受的影響。此產品的折光率低，色散也低于PC和PMMA，可獲得高清晰度的成效效果，不容易引起視覺疲勞。
同時，由于硅膠對氧氣/臭氧的耐抗性極高，長期暴露在可見光和紫外線輻射環境中也不會受到影響，不會向PC和PMMA那樣遇熱或受光源/紫外線輻射變黃，因此用LUMISIL LR 7601即使長期承受負荷，也能保持水晶般的透明。此外，其固化成型過程中基本無殘留應力發生，不易引起鏡片變形與破裂，使用更為安全。由此，LUMISIL LR 7601是消費電子產品和可穿戴設備呈現出色光學效果的理想選擇。
用瓦克高透硅膠制成的杯子
https://new.qq.com/omn/20201020/20201020A01GUD00.html
https://www.abvr360.com/a/1727
?
?
Properties
The products can be used at temperatures down to -55 °C and even above +150 °C. The outstanding optical transparency extends over a broad range of the visible spectrum and exceeds the transparency of polycarbonate or polymethylmethacrylate. The refractive index nD?? is in the range of 1.41. LUMISIL??LR 7601/70 A/B is optimized for state-of-the-art requirements of optical parts. In contrast to standard ELASTOSIL? LR grades, the hardness in the product name of LUMISIL??LR 7601/70 A/B reflects the hardness of vulcanized articles in the non-post cured state. Depending on the injection molding parameters, the geometry of the final parts and the post curing conditions, hardness increases after post curing in the range of 5 to 8 points. In addition LUMISIL??LR 7601/70 A/B is listed in various UL (Underwriter Laboratory) standards including f1 rating, i. e. suitable for outdoor use with respect to exposure to Ultraviolet Light, Water Exposure and Immersion in accordance with UL 746C.
LUMISIL?LR 7601/70 A/B meets selected?test requirements of ISO 10993 and United States Pharmacopoeia (USP) Class VI. It is designed for medical applications in compliance with the WACKER SILICONES HEALTH CARE POLICY.
?Specific features of LUMISIL??LR 7601/70 A/B
- Food-contact
- Highly transparent
- Low volatile
- Reduced volatile content
Secondary Optics
Highly transparent LUMISIL??liquid silicone rubber is used in lighting technology to produce optical lenses, sensors and optical coupling elements. LUMISIL??products for secondary optics can be processed economically by injection molding and so support low-cost mass-production of complex optical components.
?
Highly transparent, room-temperature-curing ELASTOSIL??RTV silicone rubber compounds serve as optical encapsulants for, e.g., LED strips while special ELASTOSIL??grades are used for SOG (silicone on glass) applications.
Advantages of LUMISIL??in Secondary Optics:
- Highly heat resistant - up to 180 °C
- Great low-temperature flexibility - down to -50 °C
- Excellent weathering and UV resistance
- Very good chemical resistance
- Outstanding dielectric properties that remain largely constant over a wide range of temperatures and frequencies
- Water-repellent surfaces and low moisture absorption
- Low modulus of elasticity
- High chemical purity
Advantages of Injection Molding
- Greater productivity - highly automated, no assembly required
- Efficient process - short cycle times, no secondary finishing of parts, highly reliable
- Maximum quality - less risk of damage during production
- Simplified logistics - one article drawing, one processor, one quality control, one article number
?
https://www.wacker.com/cms/en-us/products/applications/electrics/lighting/lighting.html
