2月9日，璧山高新區，重慶宇海精密制造股份有限公司（下稱宇海精密）組裝車間內一片繁忙景象，生產線上，工人們正按工藝流程進行組裝。
▲2022年 2月9日，璧山高新區，重慶宇海精密制造股份有限公司組裝車間內一片繁忙，工人們正在組裝筆電配套產品。記者 崔力 攝
“我們2月7日便實現了復工復產，目前正在加緊趕制訂單，努力實現一季度‘開門紅’。”公司副總經理何勃告訴記者，去年，該公司的出貨量首次突破10億元，比上年同期增長31%。今年的訂單也已基本排滿，目前只需開足馬力生產。
據了解，宇海精密2011年正式進入筆電配套領域，主要為惠普、戴爾等筆電品牌商及英業達、廣達、緯創等廠商配套塑料結構件，年產量超過2000萬臺套。“全球每10臺筆電中，至少有1臺用的是宇海生產的塑膠結構件。”何勃語氣中帶著自豪。
何勃說，組裝車間的工作主要是對筆記本電腦的外殼、底板、鍵盤框、屏幕框這“四件套”進行組裝，通俗地講，就好比給筆記本電腦搞“軟裝”。過去，這“軟裝”全靠人工完成，生產效率和良品率都受到影響。2019年，公司成立技術研發中心，組建專業的信息化和自動化團隊，2020年又成立宇海工業設計研究院有限公司，通過科技創新提升生產制程能力和生產效率。
▲2022年 2月9日，璧山高新區，重慶宇海精密制造股份有限公司組裝車間，自動埋釘機和檢測工人協同生產。記者 崔力 攝
記者看到，組裝車間的自動化生產線上，正在進行鍵盤框埋釘操作，只見機械手臂一按、一壓，不過3-4秒鐘，一個單品便埋釘完成。何勃介紹，這套埋釘機是公司自主研發的，去年3月正式“上崗”。一個筆電鍵盤框需要埋釘28顆，釘子有5種類型。過去，埋釘全靠人工，由于釘子太小，容易出錯。現在，5臺機器流水作業，一分多鐘就能完成整個鍵盤框的埋釘程序，比人工快一倍，良品率也高得多。
▲2022年 2月9日，璧山高新區，重慶宇海精密制造股份有限公司包裝車間，工人們準備打包產品。記者 崔力 攝
“目前，公司已自主研發制造自動化設備300余套，機器人導入55臺。陸續實施導入了OA、ERP、HR、模具MES、成型MEA、組裝MES、WMS、PLM等信息化管理系統，良品率由85%提升至99%以上，生產效率大幅度提升。”何勃說，今年，公司的銷售收入預計增長10%左右。
來源：重慶日報
原文始發于微信公眾號（艾邦加工展）：宇海精密全年訂單排滿！筆電塑料結構件年產超2000萬臺套，配套惠普、戴爾、英業達等
