近期，先導智能再獲批量訂單，與客戶簽訂200+臺疊片設備合作協議。2021年，先導智能疊片設備出貨量高達400余臺，2022年有望再創新高。

疊片工藝是鋰電池制造的重要一環，在電池電芯充放電速率、安全性、能量密度等方面都有著絕對優勢地位。近年來，疊片工藝逐漸應用于方殼、軟包電池的制造，并且隨著動力電池大電芯、大模組的發展趨勢，越發受到市場歡迎。

集成制片和疊片功能，在不改變電池內部結構與形態的前提下，躍進式提升1倍疊片效率，減少極片損傷的風險和塵埃產生的數量，減少多片粘連的情況，從而提升動力電池生產企業的生產效率及產品質量水平，降低制造成本，提高電池安全性。

集放卷、沖切、制片、熱復合、隔膜裁斷、疊片、貼膠、下料等功能于一體，無PET，可平均節約1千萬米/年/臺，降低生產成本，支持廢片剔除，提高材料利用率，同時各工序均有CCD復檢，保證電芯良率。

高容錯率

先導疊片設備能夠克服復雜工況，完成自適應智能程序優化，保持設備生產的連續性，整機綜合稼動率達到80%以上，可減少不必要的調試時間。同時，先導從客戶角度出發，降低設備調試技能的需求，充分提高客戶體驗。

高穩定性

先導通過設備結構改進來大幅提升疊片對齊度的穩定性，降低電芯短路不良率，經過多次迭代，目前疊片工藝能夠保障高品質電芯的穩定輸出，同時提高設備性能稼動率。

高智能化

先導疊片設備采用多重閉環控制技術，確保制片疊片精度；采用智能AI算法技術等，實現疊片過程包覆的全監控；支持不良極片自動剔除，再次提高疊片設備智能化水平。

檢測速度快

先導智能在疊片工藝領域率先大規模推廣應用單相機極片定位，取得顯著成果，將檢測速度提升一倍。目前，先導智能在制片段能夠滿足0.2s/片檢測速度，在疊片段能夠滿足0.25s/片定位和檢測速度。

檢測精度高

先導疊片設備可針對極片尺寸制定單相機、多相機等個性化定位方案，靈活滿足客戶需求。檢測精度亦達到行業領先水平，尺寸測量誤差、定位精度誤差、對齊度測量誤差等均達到或小于行業標準誤差值。

AI集成高

先導疊片設備通過AI算法技術，實現了從制片缺陷、疊片overhang到電芯外觀的全過程智能化檢測。