汽車氛圍燈的研發制造
需要經過四個主要環節流程
汽車氛圍燈的整個生產過程中，要經歷四個主要的過程環節。從PCBA板子的研發制造?氛圍燈具總成?供應給Tire1做產品（門板、座椅、中控臺等）總成?整車組裝。每一個環節的背后，都有各環節的研發及制造工藝實現過程，都有一條出色的產線保證品質。
主機廠需要做的，就是這樣的整個過程中，管控每一環節的研發產品工程化標準與生產制造質量控制標準，保證每一環節的產品質量達標。其中電子件PCBA在這過程中貫穿始終，是整個氛圍燈最后呈現整車設計效果的核心關鍵部件，保證每個PCBA在顯示不同顏色的時候，都能保證顏色一致，才能最終保障整車組裝上的燈具發光顏色一致，而不會出現一個五顏六色的視覺差效果。
如果一切順利，那么就意味著又有一輛彩色的夢，開到了這個世界的某一個角落，照亮了某一個角度的幸福。但是，并不是所有的燈珠都能走完這一路（愛車氛圍燈顏色不一樣，正常嗎？），過程注定是坎坷的。
在第一個環節，在PCBA的研發制造廠家里，氛圍燈們會迎來它們的第一次挑戰——PCBA廠家要思考，LED有bin區的不同，光色品質如何做到統一，如何避免產品使用過程中導致的顏色偏差。
第二個環節——燈具總成階段，燈具總成在設計樣品設計階段，就要開始思考RBG的品質管控怎么開展？管控內容如何設立？管控過程生產節拍如何設計？規模制造中還有哪些隱藏問題？
第三個環節——門板、座椅、中控IP產品總成階段，會涉及到產品配光過程中光導、燈頭的來料檢測，以及多套不同類型燈具的協同（如線光源、面光源），完整的產品組裝效果的檢測。
最后一個環節——主機廠，會面臨不同位置的氛圍燈，同一顏色顯示協調一致的問題；每家電子件供應商研發定標產品，實驗室數據的測試與批量化生產一致性控制；各家供應商之間顏色測量一致性問題；整車上組裝后，各個發光位置顏色一致性的問題。
主機廠面對氛圍燈的研發制造的多個流通流程環節，如何有效的制定每個環節的研發標準及控制制造流程方法，保證每一環節生產高品質發光，保證整車的視覺質量成為主機廠的最大困擾。
首先研發階段制定研發交付標準，確定標準封樣件的參數量化（色坐標、光通量、亮度、色度均勻性、亮度均勻性等）；然后在制造階段確定質量控制標準方法、儀器設備的精度，以及判定方法，采取生產過程數據可追溯等方法。
尤其對于核心關鍵的電子發光部件，意味著需要一臺設備去進行光學參數的測量，定標定量；意味著需要一臺設備，能夠幫助研發階段進行工程小批量生產；意味著需要一臺設備，在生產來料的各個過程抽樣或全檢測量，提供符合定標產品的要求；意味著需要一臺設備，為主機廠把控各環節，對最后的高品質的氛圍燈組裝做到心中有數，運籌帷幄。
不過，要考慮小批量快速檢測的話必須考慮三個要素，操作足夠簡單、測量夠精確、當然還得有足夠的能力去兼容其他項目。
設備簡單—氛圍燈高品質的前提
產品研發到小批量生產，就像一次探索，要有一顆求知的心。在生產過程中要對產品進行反復的理解。
對于一個氛圍燈的檢測來說，為了保證測量的精確，完成一次RGBW檢測的時間通常是8s左右，這個時間可能會因為精度變得更長，卻沒太大機會變得更短。
于是對于小批量測試而言，影響效率的因素就來到了上料方式上。畢竟小批量生產，通常采用的都是人工上下料的方式。所以設備的操作是否簡單合理，就顯得至關重要了。
另一方面以往在研發階段，檢測需要光學工程師得能夠操縱積分球，弄懂光譜儀，看懂光譜曲線背后的故事，而小批量生產中卻很難達到這個條件。這時候又會要求設備簡單上手，讓一個沒有光學背景的檢測員熟練運用。
那么，要想在氛圍燈這條賽道獲得一席之地。品質管控過程中一個操作足夠簡單科學的流程，同時設備具備一定的自我分析能力，使得工作變得簡單、高效是重中之重。
測量精度—氛圍燈高品質的保障
其次，產品研發到小批量生產，有時候就好像做藝術，要有一顆匠人的心。研發到小批量生產中的各個環節，對產品的加工都是精雕細琢，氛圍燈也不外如是。所以對于每一個生產廠家來說，測量速度是規模化生產的前提，測試精度則是氛圍燈高品質的保障。
那么，什么才是測得準呢？其實所有品質管控的終點，都是為了讓所有人看起來感覺顏色都是一樣的。但是有意思的事情是，人對不同顏色的敏感度是不一樣的，有些顏色從色坐標上僅僅變化±0.005就能被明顯察覺，有些地方也許已經變化了±0.01卻不會被感知到。這種差別使得在測試標準的制定上，不同的地方產生了不同的看法。但是行業內，這個標準已經趨于成熟了，白光的辨識范圍可以理解為±0.005，所以在測量儀器的選擇上，就會要求測量精度能夠滿足±0.001的要求。
兼容性、穩定性—氛圍燈高品質的根本
產品研發到小批量生產，有時候就像當舵手，要有運籌帷幄的想法。不能只做一個產品，一個設備，要考慮到多產品的兼容性和穩定性。若是不能實現多種產品的兼容，必然會在后續發展中受到制約；如果不能穩定，那么所有的控制都是空談。
比如說：從驅動模式，設備能否支持1驅1氛圍燈的檢測和1驅多氛圍燈的檢測？設備能不能支持不同形狀，不同規格的PCBA板材呢？不同芯片，不同的點亮形式，設備是不是都能支持？在這些條件變化的時候設備是不是還能測得準呢？是不是還能夠穩定呢？這些，都是實際需要思考的問題。
那么，又到了令人頭疼的時刻，道理都明白。又要考慮操作簡單，又要考慮測量精度、還要有兼容性和穩定性，成本還就這么一點，那么，對于小批量的驗證生產來說，還能做嗎？
小巧的體積、便捷的操作
區別傳統的實驗室研發設備，復雜操作的同時需要嚴格的把控每一步操作。GSA-1000一機集成了LED測試校準所需的所有部件儀器，LIN盒、光譜儀、光纖、電源等等，同時科學嚴謹的設計了每一個流程，飽含溫度的簡化了每一個動作。讓操作變得更加簡單。
更懂工人的工裝上料，1s換料，批量抽檢、驗證，更顯貼心。
強大的兼容性
GSA-1000的另一大特點是設備和電腦可以進行相互的導入和導出。這使得GSA-1000能夠支持MELEXIS , INDIEMICRO, ELMOS , NXP , ST , RENESAS 等等多種LED驅動芯片校準算法，能夠支持多種產品的校準方案管理，以及測試件數量及良率統計進而導出，對產品行為、成本研究進行大數據分析和科學的把控。
獨特的機械設計，配合獨特的測試空間，可以支持多種形態、多種發光樣式（2Π/4Π）、多種驅動模式（1驅1、1驅多）的檢測校準方案，留給設計更大的想象空間。
高精度的測量
精確的結果來源于長期的沉淀，光色GSA-1000擁有獨立知識產權的光譜數據采樣及光學參數分析，標定文件生成，RGB校準算法，用核心技術塑造安心品質。
500ms—2s實現任意顏色光色信息的快速采集，色坐標精度達到±0.001, 光通量精度±1%，用速度與精度創造更大的價值。同時校準算法允許設備在測量過程中依據配置進行光學修正的動作，只需8秒，能完成RBGW的四色測定，能提供光通量：±3%，色度：±0.005的校準精度。消滅bin區困擾，為采購提供更大的bin區選擇，讓采購不再設限。更一致的光色品質，為產品品質添加新的內涵。
穩定的性能
匠心品質，每一個元件的選型都經過上千次的實驗驗證，塑造了設備可在數天長時間不斷電的情況下，穩定生產運行，足夠應對更為復雜的生產環境特點。模塊化的核心部件，使得設備獨立更換，定期復檢不再昂貴，設備維護簡單可行。
強大的軟件
系統搭載光色Optco Test Pro軟件程序，適用于多種多樣的實驗室、生產線任務。Optco Test Pro包含了實施測量分析和記錄編檔案的各種基礎功能。
支持快速更換標定文件，實現設備重新校準；品質把控的每一個環節，都需要追求精益求精，數據可溯源、可對標。設備準確，產品才能更準確。
GSA-1000的上位機軟件向客戶提供了最高的自由度，允許客戶添加任意工程和項目，并且只需要更改不同工程所對應的報文命令和閾值要求等，即可快速實現新工程的應用，同時支持多種產品的校準方案管理，輕松調用，自由切換，多個項目，一臺設備全搞定。對所有復測色號，可在CIE1931和CIE1976色度圖直觀呈現，用專業為您打動客戶。
支持測試件數量及良率統計，測試數據報表模板自定義及測試數據導出。讓您的每一次生產與測試都有跡可循。幫助您更好的掌握產品研發方向，更好的明晰產品生產行為，打造產品的核心競爭力。
車未來將會成為家以外的第二個親密私人空間，汽車內飾照明已成為不可忽視的設計元素，氛圍燈正處于市場導入及成長階段，如何將氛圍燈設計的更好，完美的實現人車互動，需要主機廠，車燈廠，內飾廠，材料廠商，控制器、薄膜，導光材料等企業的共同努力，現艾邦建有汽車氛圍燈微信群，吉利、比亞迪、長城、長安、東風、延鋒、睿博光電、廣州新晨、宜蘭汽配、溫州錦成、科思創、庫爾茲、東田轉印、肖特等企業均已加入，歡迎產業鏈上下游的朋友入群探討，共謀進步。
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原文始發于微信公眾號（智能汽車俱樂部）：高端品質的汽車氛圍燈，是怎么研發制造出來的？
