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艾默生必能信超聲波塑料焊接技術助力新冠抗原檢測試劑盒的大規模生產

隨著醫療科技的發展,體外診斷(IVD)不僅在預防新冠的傳播中發揮著關鍵作用,也成為人類其他疾病特別是傳染病的預防、診斷、治療的關鍵基礎。患者可以根據體外診斷測試結果決定是否繼續接受醫療護理,因此快速、可靠的檢測結果至關重要。而在奧密克戎變異株這樣的大規模傳染病流行期間,快速的診斷是對患者有效治療以及控制病毒傳播的關鍵第一步。因此診斷試劑盒的高質量、高效率的大規模生產對滿足市場供應需求尤為關鍵。其中,超聲波焊接工藝在特定的診斷試劑盒的裝配過程中有著十分顯著的優勢。

體外診斷按照檢測場所可以分為實驗室檢驗以及家用檢驗等,而家用檢驗作為即時檢驗(POCT)最常見的一種使用場景,可以在家中即刻對采樣進行分析,省去標本在實驗室檢驗時的復雜處理程序,快速得到檢驗結果。針對新冠病毒,最常見的實驗室檢測就是核酸檢測,而最常見的家用檢測就是我們通常所說的抗原檢測。

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隨著新冠病毒在中國以及世界各地的快速擴張,在病毒傳播的前幾個星期對病毒的傳播進行有效控制對控制病毒的傳播尤為重要。以上海為例,一個星期的檢測需求量達到億級。傳統的實驗室核酸檢測,存在檢測時間長(通常需要12小時以上才能出結果),區域的檢測能力受制于當地的第三方醫療實驗室或者醫院檢驗科的能力,容易出現資源擠兌,在采樣過程中可能存在交叉感染等諸多問題。

2022年3月22日,國家衛健委發布《關于印發區域新型冠狀病毒核酸檢測組織實施指南(第三版)的通知》,指出各地可結合新冠病毒抗原檢測有關要求,推進“抗原篩查、核酸診斷”的監測模式,增加抗原檢測作為區域核酸檢測的補充手段。法規明確了抗原檢測作為核酸檢測的補充在篩查中可以發揮重要的作用。

艾默生必能信超聲波塑料焊接技術助力新冠抗原檢測試劑盒的大規模生產

鑒于風險人群篩查需要大量試劑盒,抗原檢測試劑盒的制造速度變得十分關鍵,制造商們需考慮短時間內迅速擴大產能,來滿足迅速發展的市場需求。然而,抗原試劑盒是受監管的醫療設備,在制造過程中需要精密組裝,特別是如果您的試劑盒是出口到北美,您可能需要按照FDA的要求提供相關的生產過程數據以應對機構的審查。因此,對于制造商來說,滿足醫療法規的要求,提高生產節拍以滿足龐大的需求量,以及盡可能保持低成本生產是必須要考慮的三個至關重要的環節。

抗原試劑卡裝配工藝優選

抗原測試試紙嵌裝在一個兩片式塑料外殼中。塑料盒帶有樣品滴入口,可讓樣本滴入吸收墊,另外一個窗口用以顯示測試結果。通常市場上有兩種流行的方法來組裝抗原試劑盒:機械卡扣連接和超聲波焊接。

卡扣式裝配裝配過程更簡單,這也是其優勢所在。兩片塑料片通過簡單的按壓,就能接合在一起。整個裝配過程不需要膠水,但是卡扣法裝配而成的試劑卡是不防水的,組裝效果也不是永久性的。而這造成的后果是,非法商販可以將使用過的知名品牌的試劑卡拆開,替換上劣質試紙,重新裝配并非法售賣給消費者,從而影響了原始制造商品牌的商譽。

此外,卡扣設計的試劑卡上下塑料片的開模成本更高,因為通常需要更復雜的設計以形成卡扣特征,并且需考慮在成型后脫模的便捷性。與簡單的模具相比,這種復雜的模具也可能需要額外的維護成本。整個注塑周期時間被延長,并且塑料材料成本更高,因為必須考慮設計更厚的壁以承受卡扣過程中產生的應力。在低產量需求下,一些問題可能會被忽略,但當產量增加時,成本就會明顯增加。制造商必須考慮自動化以節省人工成本,并且卡扣可能會導致零件在進料部分以及其他系統中纏結在一起。而要避免這一點可能需要增加生產線的節拍時間。

超聲波焊接可以輕松應對這些制造挑戰。在確保焊接密封一致性以及試劑卡的測試性能的前提下,艾默生必能信超聲波焊接技術能幫助制造商以盡可能快的速度完成裝配。超聲波焊接工藝在抗原試劑盒的大批量生產中具有眾多優勢:

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整個試劑卡實現的是永久性的防水密封裝配,裝配后無法拆卸,極大地保障了品牌商的利益。

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單個試劑盒使用的材料較少,因為產品的壁厚設計可以更薄,實現更緊湊、美觀的組裝。

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更薄的壁也意味著使用更少的塑料材料,保護環境,并降低運輸成本。

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簡化注塑模具設計,降低注塑模具開發復雜性,縮短注塑過程時間,減少注塑模具維護需求。

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由于塑料件無卡扣設計,方便裝配前部件的存儲,可以自動送入焊接設備。

超聲波焊接——尤其是必能信 GSX 平臺——是成熟且經過市場驗證的醫用塑料裝配技術,通過與自動化生產線集成,能滿足當今抗原檢測試劑盒爆炸式的產能要求。

必能信GSX超聲波焊接平臺配備了先進的過程控制功能,結合我們在產品焊接結構設計以及設備調試方面的經驗(我們在美國和日本的抗原檢測試劑卡裝配的經驗告訴我們這兩方面會對結果有決定性影響),能提供可重復、一致性的焊接效果,同時滿足美國食品和藥物管理局 (FDA) 的動態生產質量管理規范 (cGMP)的要求,提供大量的焊接工藝數據以滿足設備安裝、操作,生產認證以及產品驗證的需求。超聲波裝配工藝生產節拍很快,通常單次焊接過程不到一秒就完成。GSX-E1超聲波塑料焊接設備性能穩定,通過增加設備數量,設置統一的焊接參數,制造商可以快速增加額外產能,顯著增加產量。

艾默生必能信超聲波塑料焊接技術助力新冠抗原檢測試劑盒的大規模生產

艾默生了解抗原檢測試劑盒制造商面臨的來自市場和競爭的壓力,通過自身具備的專業知識和資源,以及久經市場驗證的醫用塑料裝配能力,能幫助制造商應對和克服各種挑戰。

艾默生可以為新冠抗原檢測試劑盒制造商和其他受監管的醫療器械設計商或生產制造商提供定制化產品裝配解決方案。必能信應用開發團隊擁有扎實的技術基礎,可以協助產品設計,結合大規模生產策略,以加快新產品上市速度。作為一家擁有全球資源的公司,艾默生有能力在全球范圍內提供技術服務支持。

艾默生必能信超聲波塑料焊接技術助力新冠抗原檢測試劑盒的大規模生產

王堃

艾默生必能信

亞洲醫療行業

業務發展經理

畢業于上海交通大學,深耕工業與消費電子和醫療行業多年,具有豐富的塑料焊接項目經驗,熟悉自動化解決方案、客戶管理和競爭性分析。

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來源:必能信焊接服務中心

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醫療器械品類眾多,可分為高值醫用耗材、低值醫用耗材、醫療設備、 IVD(體外診斷)四大類。根據使用場景和功能不同,高值醫用耗材細分為骨科植入、血管介入、神經外科、眼科、電生理與起搏器等等。根據技術原理和功能差異,醫療設備可分為診斷設備(影像診斷如 DR、彩超、磁共振)、治療設備 (各類手術器械、放射治療機械)等;醫療器械細分領域雖差異巨大,但是每一個環節都需要其參與,醫療器械的制備涵蓋高分子材料、電子、機械、生命科學等。歡迎加入艾邦醫療塑料群探討:

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原文始發于微信公眾號(醫用高分子):艾默生必能信超聲波塑料焊接技術助力新冠抗原檢測試劑盒的大規模生產

作者 li, meiyong

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