B. 電池片在低溫下沒有經過預熱在短時間內突然受到高溫后出現膨脹造成隱裂現象 。
b.在焊接過程中電池片要提前保溫，烙鐵溫度要符合要求。
c. EL測試要嚴格分析每一張圖片上成細線狀的黑帶。
d.圖片上有隱裂時，打開背板及EVA，用手電進行確認。隱裂片及時更換。
B. 層壓機加熱工藝（如層壓機溫度低，層壓時間短等）設計不合理。
C. 交聯度試驗末能摸索出該EVA的正確工藝參數。
c.按照要求做交聯度實驗,并將交聯度控制在85%±5%內。
b.使用的EVA要到保質期內，當天使用不完的要密封保存。
d.對層壓機每班做好點檢，及時觀察上下抽真空數值，及時檢查密封圈狀況，做好日常保養。
e.不同廠商的EVA 有不同的層壓參數，及時調整工藝。
f.控制好助焊劑的使用，表面殘留時用酒精擦洗干凈。
g.盡可能減少在層疊臺上對電池片的返修，防止異物落入杜絕二次污染。
a. 焊接作業時及時清理烙鐵頭堆錫，防止錫渣掉下。
e. 錫渣造成二個柵極短路后，產生熱斑影響組件壽命，必須更換異常電池片。
a. 焊接、層疊人員按規定著裝，將頭發包在潔凈帽內。
d. 層疊人員作業時注意檢查玻璃底板、EVA污染狀況。
e. 焊接臺、焊接底板、焊接周轉盒、層疊臺衛生定時清掃。
f. 焊接間、層疊區域定期用濕塵拖清掃區域衛生，保持地面無異物。
g. EL工作臺定期清掃，杜絕二次檢查電池片不良時異物污染。
a. 焊接人員要串焊接時注意底板模板上電池片放置。
b. 層疊人員在放置串電池片時按模板定位尺寸放置，完后及時用尺子測量距離，再用膠帶貼好電池片位置。
d. 正確使用焊接頭尾定位模板。不同廠商電池片使用不同規格的定位模板。
e. 日常管理好不同廠商的定位模板，防止混用混放。
B． 互聯條焊接時有點狀堆錫、焊珠、虛焊，造成層壓裂片。
C． 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時人員手接觸壓到電池片。
a. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時手不要接觸邊上的電池片。
b. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時要防止碰到放臺車上的橫桿上。
c. 焊接人員焊接時防止出現堆焊、焊珠、虛焊異?，F象。
d. 初測時認真分析每一個圖片，杜絕隱裂片流入層壓組。
A．焊接時互聯條定位與電池片上的焊接印刷線位置產生偏離現象。
B. 溫度過高焊帶彎曲硬度過大導致焊接完后電池片彎曲。
b.電池片原材主柵線偏移會造成焊接后焊帶與主柵線偏移。
a.確保焊接溫度參數設定. 并要定期檢查，焊接時間為3—4秒。
b.返修時更要確保烙鐵的溫度、焊接時間和使用助焊劑。
A.分選人員存在顏色誤區（應區分單片的淺、中、深）。
c.單串焊人員要有自檢意識，杜絕色差流入下道工序。
d.反光檢驗人員要仔細檢查，對色差及時反饋與改組。
a.加強來料的檢驗力度；提高抽檢比例，及時反饋與供應商。
b.生產過程中要控制功率檔混淆現象（尤其更換單片的過程）。
加強來料的檢驗力度；提高抽檢比例，及時反饋與供應商。
A.膠氣泡主要是膠原材內有氣泡或氣槍氣壓不穩造成。
來源：光伏學習
原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：太陽能電池板不良分析
