特殊化學品公司朗盛是世界上第一批為其客戶提供基礎樹脂的碳足跡認證值的塑料制造商之一。這些客戶是Durethan聚酰胺和Pocan聚酯（PBT）的加工商。認證是由一個經認可的驗證機構完成的，不僅包括聚酰胺6前體己內酰胺，還包括朗盛在安特衛普生產的玻璃纖維。玻璃纖維可用于增強塑料。

朗盛高性能材料業務部可持續性和產品管理主管Guenter Margraf表示："這些認證的數值使我們的客戶能夠更準確地估計其產品的氣候友好性，并確定進一步減少二氧化碳排放的方法。在汽車、電氣和電子行業，這些數值也是生命周期分析的一個重要部分，越來越多地被用來系統地分析產品從制造到廢棄對環境的影響。"

"搖籃到大門?"分析的標準化

這些數值是根據產品碳足跡標準ISO 14067:2018計算的。該分析考慮到了產品離開朗盛工廠大門時發生的所有主要排放（搖籃到大門）。這不僅包括直接排放（范圍1），還包括購買能源的間接排放（范圍2），以及發生在上游供應鏈的排放，例如與使用的原材料和運輸過程有關的排放（范圍3）。

Guenter Margraf說："我們特別高興地獲悉，每生產一噸聚酰胺6排放的二氧化碳當量為3.66噸，我們的聚酰胺6原料樹脂的碳足跡要比目前公布的歐洲行業平均水平低很多。其中一個原因是，朗盛在安特衛普工廠的一個高度集成的工廠網絡中合成了這種塑料。從2024年起，聚酰胺6生產的碳足跡將進一步得到顯著改善，如果一切按計劃進行，朗盛將在安特衛普開設第二個氧化亞氮還原工廠。減少一氧化二氮可將與聚酰胺6生產相關的直接排放減少近90%。朗盛還希望使用可持續的己內酰胺原料來源，以期將其聚酰胺6的碳足跡減少到3噸二氧化碳當量以下。該認證還顯示，朗盛的PBT基樹脂的碳足跡低于許多其他的制造商。

在玻璃纖維生產方面，朗盛與大多數競爭對手相比，其碳足跡也明顯較小。Guenter Margraf說："這特別適用于我們的資源節約型生態玻璃纖維，每噸玻璃纖維的碳足跡為0.4噸二氧化碳當量，與公布的行業平均水平相比，可以節省70%以上的排放量。我們在生產中使用工業玻璃廢料，這減少了原材料和能源的消耗，避免了浪費。"

使用更可持續的原材料降低排放

朗盛希望利用經過認證的碳足跡來確定減少塑料生產過程中排放的溫室氣體水平的方法。其中一個重點是使用可持續的原材料，因為這可以實現顯著的杠桿效應。公司正在擴展新的產品系列，如Durethan Blue、Durethan Eco或Pocan Eco，這些產品含有很大比例的循環（回收或生物基）原材料，或其碳足跡比傳統產品低得多。這些原材料的可持續來源是根據ISCC Plus標準（"國際可持續發展和碳認證"）認證的。該認證與質量平衡相結合，這使得可持續材料在最終產品中的份額得以確定，并隨后以透明的方式向加工商表明。有一個產品例子是60%的玻璃纖維增強的Durethan Blue BKV60H2.0EF。在這種聚酰胺6化合物中，92%的原材料已被可持續的替代品所取代。

朗盛期望其整個供應鏈實現氣候中立

2022年8月，這家特殊化學品公司宣布其目標是在2050年前使其上下游供應鏈實現氣候中立。這包括與采購原材料相關的間接排放，尤其是與物流過程和最終產品相關的排放。到2030年，目標是將范圍3的排放量比參考年2015年減少40%。對于生產（范圍1）和能源（范圍2）的直接排放，朗盛在三年前宣布，打算在2040年實現氣候中立。著名的科學減碳倡議組織已經驗證了這些目標，并確認朗盛正在為將全球變暖限制在不超過1.5°C的范圍內盡一份力。

來源：環球聚氨酯

原文始發于微信公眾號（艾邦高分子）：朗盛：對聚酰胺6、PBT和玻璃纖維進行了碳足跡認證