巴斯夫與中國臺灣制鞋機械專家King Steel machinery和彈性體制造商Otrajet合作，開發節能工藝，實現100%可回收產品的生產。

結合了King Steel machinery在注塑機設計方面的專業知識、巴斯夫的物理發泡技術，以及Otrajet的特殊聚合物彈性材料，三家公司合作開發了“超臨界流體發泡彈性體注塑系統”。

在10月17日的一份聲明中，合作伙伴們表示，他們將在10月19日至26日于德國杜塞爾多夫舉行的 2022年K展上介紹NexCell技術。

該技術制造的彈性體材料適用于多種應用，包括鞋類、汽車零部件、玩具、運動器材和家居用品。

聯合聲明補充說，這項技術還為碳中和以及循環經濟提供了解決方案。

根據King Steel machinery介紹，這項技術將聚合物熔化成液態，并與氮氣或二氧化碳均勻混合，聚合物與發泡氣體不會產生任何化學反應。成品保持其原有的高分子狀態,這使產品可以完全可回收。

此外，該工藝用二氧化碳或氮氣取代“有毒的化學發泡劑”，“使用普通空氣制造出發泡劑”。

這項技術通過特定的溫度和壓力產生一個“超臨界流體”。

然后，這種流體均相壓縮進熔融成液態的聚合物，同時調節熔融材料中的氣體量以產生均勻的混合。

當混合材料注入成型模具時，由于溫度和壓力的變化而產生氣泡，實現了彈性體材料的發泡。

巴斯夫臺灣地區總經理Kin-Wah Chay說：“在King Steel的NexCell技術的支持下，我們對使用物理發泡工藝取代傳統不可回收材料的可持續性解決方案的市場開發充滿了信心。”

根據Kin-Wah Chay的說法，合作伙伴正在共同探索鞋類，體育產品和休閑行業的商業機會。

Otrajet開發副經理Wayne Chen表示：“NexCell技術生產的泡沫彈性體100%可回收”。該工藝削減了化學交聯劑的使用，使完全可回收性成為可能。

來源：PUWORLD

原文始發于微信公眾號（熱塑性彈性體資訊）：巴斯夫與合作伙伴聯合開發可回收低碳泡沫彈性體