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熱塑性彈性體的改性通常是采用螺桿擠出機來完成，在混合擠出的過程中，難免會遇到各種問題，比如下料口積料、排氣口帽料、成品顆粒不密實、拉條切粒料條表面不光滑等等，下面分享一個表格，附上常見問題原因及解決辦法。
| 問題 | 成因 | 解決辦法 |
| 擠出機產能不足 | 喂料量不夠；
擠出機扭矩不足； |
喂料螺桿結構不對；
葉片式單螺桿 彈簧式雙螺桿 擴大喂料口面積； |
| 下料口積料 | 下料口筒體溫度過高；
螺桿輸送能力不夠； |
設置隔熱墊在第1，2節筒體法蘭端面；
適當降低第2節筒體溫度； 調整下料段螺桿組合； |
| 自然排氣口帽料 | 物料未充分熔融 | 適當提高塑化段筒體溫度；
調整塑化段螺桿組合； |
| 真空排氣口帽料 | 擠出輸送能力不足 | 適當提高擠出段溫度，增加物料流動性；
網前壓力過高，及時換網； 增加模板出料孔數； 調整擠出段螺桿組合； |
| 成品顆粒不密實，伴有氣孔 | 自然和真空排氣不充分； | 檢查真空系統：真空管道不密封，清理真 空罐內雜質，檢查真空罐內液位，檢查真 空泵進水；
調整自然、真空排氣段螺桿組合； |
| 拉條切粒料條表面不光滑 | 物料塑化不充分；
填料分散不均勻； |
適當高加工段筒體溫度；
調整螺桿組合； |
| 拉條切粒出現大量長短條，甚至“蜈蚣條” | 切粒牽引過快；
牽引壓力過大； 切刀間隙過大； 料條冷卻不夠； |
適當降低切粒機速度，將壓條氣壓調至 0.15~0.2MPa，檢查切粒機定、動刀間隙；
適當降低模頭溫度，以及熔體溫度；提高 冷卻效率，增加冷卻時間； |
| 模面切粒出現顆粒未切 斷，顆粒堆疊在一起， 形成類似“子彈帶”形狀 | 物料熔體溫度過高；
切刀與模面未貼緊； 切刀數量過多； 切刀形狀不對； |
適當降低模頭溫度，以及熔體溫度；
檢查切刀與模面接觸情況； 水下切切刀安裝端面是否在同意平面； 水下切切刀進刀量，與進到壓力； 水下切的直切刀改斜切刀； 減少刀片數量； |
| 外拌色粉時，色粉不包裹顆粒 | 水下切粒導致顆粒表面光潔 度過高 | 更改切粒方式（根據材料硬度）；
采用內加色粉染色造粒工藝； |
資料來源：南京德騰機械
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原文始發于微信公眾號（艾邦彈性體網）：熱塑性彈性體改性中常見問題及解決方法