玻璃纖維氈增強熱塑性復合材料（Glass Mat Reinforced Thermoplastic，簡稱GMT）是指以熱塑性樹脂為基體，以玻璃纖維氈為增強骨架的新穎、節能、輕質的復合材料，是目前國際上極為活躍的復合材料開發品種，被視為世紀新材料之一，廣泛應用于汽車，建筑，船舶，電子電氣等領域。
GMT的增強纖維可以是短切玻璃纖維或連續的玻璃纖維氈，熱塑性樹脂基體可以是通用塑料、工程塑料或高性能塑料。GMT一般可以生產出片材半成品，然后直接加工成所需形狀的產品。
與熱固性SMC相似，GMT是片狀的熱塑性玻璃纖維復合材料的半成品，制造方法有熔體浸漬法與懸浮浸漬法兩種。
熔體浸漬法是70年代初由美國 PPG公司開發的一種 GMT生產方法，主要工藝過程：將兩層玻璃纖維氈夾在三層PP樹脂之間，其中間層是熔化的PP，而頂層和底層既可以是PP薄膜，也可以是熔化的PP，將這種夾層結構置于高于PP熔點之下，用履帶式壓機進行壓塑，隨后使之冷卻，再切成規格各異的不同片材 ，供模壓制造廠家使用。
采用這種制造工藝生產GMT材料時，玻璃纖維的種類不同，GMT材料的性能亦不同。如果片材的性能需要各向同性，玻璃纖維氈中的纖維取向是可以完全隨意的；若片材的性能需要各向異性，則纖維氈中的纖維是按所需方向排列的。在制品成型時，若僅需要較低的流動性，則可采用通常的短切原絲氈或連續纖維氈，如果需要較高的流動性能，則應采用玻璃纖維無捻粗紗制造的專用針刺氈。
此法以美國PPG公司Azdel為代表，其玻璃纖維一般量為20%~45%（重量比）。
懸浮浸漬法是由法國 Arjomari 公司和英國 Wiggins Teape 公司開發的，用這種方法生產的 GMT材料特點是其流動性好，特別適合于制造復雜幾何形狀和薄壁結構的部件。工藝流程：將6~25mm 長的短切玻璃纖維原絲與熱塑性塑料粉、乳膠、絮凝膠劑等在水中攪勻，原材料呈懸浮狀，落在輸送網帶上，濾去水分；將干燥后的片材在高于熱塑性樹脂熔點溫度下進行加熱加壓，冷卻固結并切割一定長度。
用抄紙法制作 GMT 材料的特點是玻璃纖維均勻地分散在整個片材中，可以根據終端產品的性能要求，制成不同密度和厚度的片材，生產工藝的靈活性和產品的多樣化是這種工藝的主要優點。
為使產品具有更高的剛度或硬度、更好的機械性能、符合汽車要求的表面外觀、阻燃性或 EMI 屏蔽性能等等，在混合料中可加入任何纖維和添加劑，在生產辦公設備外殼的 EMI/ FRI 屏蔽材料方面，加入導電纖維可獲得最佳性能價格比。此外，這種 GMT 的極好流動性能，成為制作復雜幾何形狀和薄壁結構應用的理想材料。
此法以 Azdel 公司、Arjomari 公司和新日鐵集團，國內哈爾濱玻璃鋼研究所的產品為代表，玻璃纖維重量比20%~70%。
GMT片材通常使用高速壓機或沖壓機成型為制品。沖壓成型是先將GMT片材根據制品尺寸切裁，將其在比熱塑性基體熔點高20℃的溫度下預熱，裝入模具，快速合模加壓，然后在模具內冷卻脫模，再經修邊成制品。沖壓成型壓力一般為10~20 MPa，加壓速度30~100mm/s，模具溫度一般為室溫或60~80℃。
GMT沖壓成型的特點是：成型制品周期短，成型壓力小，自動化程度高。
GMT具備復雜的設計功能，以及出色的抗沖擊性，制品易于組裝和再加工，并且因其強度和輕巧性而倍受贊譽，使其成為替代鋼并減少質量的理想結構部件。
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