儲能模組PACK生產線

電芯上料—OCV測試及掃碼—電芯貼膠及檢測—電芯下線極性檢測—模組成組—端板組裝—模組整形擠壓—鎖螺絲/套鋼帶—打印碼/貼碼—焊前CCD拍照—極柱激光清洗—匯流排組件安裝—匯流排激光焊接—匯流排安裝夾具下線回流—焊后人工目檢及除塵—人工安裝線束—EOL測試—上蓋安裝—模組自動下線

儲能電池PACK產線優勢在于：

1、功能齊全，可以根據客戶要求進行定制，以滿足客戶的不同生產需求；

2、降低成本，使用自動化生產線，解決人手不足，有效降低生產成本，提高生產效率。

3、提高質量，組裝線采用先進的技術和操作系統，使用安全可靠，可確保電池pack的質量，從而提高產品的可靠性。

鋰電池儲能模組生產線技術要求

1.整個PACK產線的通用技術要求如下：

整線設計方式：通過AGV進行物料的配送，集成裝配、測試、焊接等工站，主體由線體組成（即倍速鏈和滾筒），局部工位通過機器人和自動化設計進行完成，部分復雜工序由人工加輔助工具的形式完成，同時建設MES系統，收集并統計所有重要數據。

1.)生產節拍：6 s/電芯（6秒處理一個電芯，換算成生產效率為10PPM）

2.)設備節拍的測試必須按照甲方認可的規范執行，測試在甲方工廠批量生產后進行。

3.)實際產出節拍需在SOP 90天內達成;

4.)稼動率>98%（設備實際開動時間/生產工時）;

5.)良率:因設備導致的報廢率<0.1%，設備到廠后6個月達到設計要求;設備一次合格率≧98%，返修后總體合格率≥99.9%；

6.)作業過程中的各類測試數據，以及擰緊搶的擰緊數據全部記錄和保存在服務器內，并且可對作業數據進行核對，有問題通過蜂鳴器進行報警

7.)所有產線上的配套設備及工具需包含在報價內，包括但不限于產線上料前的物料AGV小車、產線上物料轉運的物料AGV小車等。

8.)過程中NG品需要有單獨的NG出口，配置小接收物料車;

9.)整線抓取電芯均要具備防掉落功能;

10.)設備上印刷甲方logo、顏色及標識。

11.)核心設備需要使用國內外一線品牌，設備選型需要甲方同意后方可使用。

12.)每個工站需要配備相應的消防措施，產線上需要配備安全圍欄、電子光柵等安全措施。

13.PACK下線需配備打包機進行獨立包裝打包。

2.工藝路線

目前，產線的總體工藝路線分為模組段和PACK段，模組段主要負責將電芯組裝成模組，而PACK段主要負責將若干個成型的模組組裝在殼體中形成PACK。

（1）模組段的工藝如下：

（2）PACK段的工藝如下：

參考資料：金三維教程、?工藝制造裝配技術、工業激光裝備、雅迪設備、鑫德激光、網絡等

原文始發于微信公眾號（艾邦儲能與充電）：儲能模組pack生產線總覽