• 涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。?
• 膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。
• 涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，因此它是整個涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。
• 涂布膠輥：膠輥是指涂布質(zhì)量的一個重要變量，其材質(zhì)（如膠層壽命）、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。
• 復(fù)合機(jī)：是涂布的基礎(chǔ)平臺，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度外，還包括設(shè)計運(yùn)行最高速度、機(jī)器的整體穩(wěn)定性等。

• 原因：放卷機(jī)構(gòu)穿帶時未居中模式穿帶
• 解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置

• 原因：出料壓輥未壓緊或收卷張力未開，電位器異常
• 解決方法：壓緊出料壓輥或打開收卷張力開關(guān)，重新校準(zhǔn)電位器

• 原因：行進(jìn)糾偏未居中或探頭異常
• 解決方法：重新居中設(shè)置，檢查探頭位置及探頭是否損壞
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• 原因：收卷機(jī)構(gòu)穿帶時未居中模式穿帶
• 解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置

• 原因：背輥沒有完成原點(diǎn)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)傳感器狀態(tài)異常
• 解決方法：重新校準(zhǔn)原點(diǎn)或檢查原點(diǎn)傳感器狀態(tài)和信號是否異常

• 原因：通訊異常或接線松動
• 解決方法：按復(fù)位按鈕復(fù)位故障或重新上電，查看報警代碼查詢說明書

• 原因：光纖故障
• 解決方法：檢查涂布參數(shù)或光纖信號是否異常

• 原因：調(diào)刀伺服驅(qū)動器報警或傳感器狀態(tài)異常、設(shè)備急停
• 解決方法：檢查急停按鈕或按復(fù)位按鈕消除報警、重新校準(zhǔn)刮刀輥原點(diǎn)并檢查傳感器狀態(tài)是否異常

• 原因：漿料顆粒引起或刮刀有缺口
• 解決方法：塞尺清顆粒、檢查刮刀

• 原因：a.過烘引起掉粉；b.車間濕度大、極片吸水；c.漿料粘接性差；d.漿料長時間未進(jìn)行攪拌漿料
• 解決方法：聯(lián)系現(xiàn)場品質(zhì)技術(shù)

• 原因：a.液面高度落差大；b.走速 c.刀口
• 解決辦法：檢查速度、刀口參數(shù)，保持一定的液位高度

• 原因：a.漿料本身所帶或沉淀；b.單面涂布時輥軸造成；c.漿料長時間未攪拌（靜止?fàn)顟B(tài)）
• 解決辦法：涂布前擦干凈過輥、長時間漿料未用需要咨詢品質(zhì)技術(shù)是否攪拌

• 原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度
• 解決辦法：調(diào)節(jié)間涂間隙參數(shù)、加大背輥彈開速度

• 原因：對齊有誤差時未修正對齊參數(shù)
• 解決方法：檢查箔材有無打滑、清洗背輥，壓住基準(zhǔn)輥壓輥、修正對齊參數(shù)

• 原因：涂背輥間距過小、過小或背輥彈開距離過小
• 解決方法：調(diào)整涂背輥間距 增加背輥彈開距離

• 原因：頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好
• 解決方法：調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點(diǎn)距離

• 原因：背輥表面有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊
• 解決方法：清潔背輥表面、調(diào)整間涂參數(shù)，壓上牽引、膠輥

• 原因：干燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時間過長
• 解決方法：檢查相關(guān)涂布參數(shù)是否符合工藝要求

• 原因：1、過輥之間平行度；2、背輥、過輥表面有嚴(yán)重漿料或水；3、箔帶接頭不良致兩邊張力不平衡；4、糾偏系統(tǒng)異常或未開啟糾偏；5、張力過大或過小；6、背輥拉開行程間隙不一致；7、背輥的橡膠表面在使用時間較長后發(fā)生周期彈性形變
• 解決方法：1、調(diào)整過輥平行度；2、及時處理背輥及過輥間異物；3、先調(diào)節(jié)機(jī)頭的張力調(diào)節(jié)輥，待箔材平穩(wěn)后再調(diào)整到原來狀態(tài)；5、檢查張力設(shè)定值、各傳動輥、收放輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，及時處理不靈活輥；6、把間隙適當(dāng)擴(kuò)大，再慢慢縮小到合適位置；7、出現(xiàn)彈性形變嚴(yán)重時，更換新膠輥

• 原因：檔料板泡棉阻擋導(dǎo)致
• 解決方法：安裝擋料板時呈外八字即可或移動擋料板時由外向內(nèi)移動即可

• 原因：擋料板泡棉或刮料板安裝不緊
• 解決方法：刮料板間隙稍比圖層厚度大10-20微米，壓緊擋料板泡棉

• 原因：收卷軸未安裝好、未充氣、糾偏未開啟或未開啟收卷張力
• 解決方法：安裝固定好收卷軸、氣脹軸充氣、開啟糾偏功能、收卷張力等

• 原因：擋料板安裝位置、放卷糾偏未開啟
• 解決方法：移動擋料板、檢查收卷糾偏

• 原因：光纖無感應(yīng)輸入或正面無間涂
• 解決方法：檢查光纖頭的檢測距離、光纖參數(shù)、正面涂布效果

• 原因：光纖參數(shù)不對、糾偏開關(guān)未開
• 解決方法：檢查光纖參數(shù)是否合理（糾偏指示燈有無左右閃爍），糾偏開關(guān)是否開啟

原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦車衣膜論壇）：涂布過程中的常見問題及解決方法