近日，記者在位于綦江高新區的重慶金美新材料科技有限公司（以下簡稱金美新材料）生產車間看到，自動化設備高速運轉，技術工人按流程有條不紊地生產。
▲金美新材料生產車間內復卷機正在作業。記者 成蓉 攝
“去年我們量產的8微米鋁復合集流體正處于持續爬坡階段，每月產能已從最初的10萬平方米遞增至50萬平方米。”金美新材料董事長臧世偉介紹，未來，該產品每月產能將達到90萬平米。
據了解，復合集流體技術是一種材料創新，能夠在發生內短路時起到保險絲的作用，在全球率先攻克了電池內短路引發熱失控的安全痛點。目前，復合集流體主要應用于高端汽車、3C數碼等領域。
▲金美新材料生產車間，技術人員正在查看設備運行情況。（資料圖片）記者 陳正策 攝
金美新材料是全球唯一一家同時量產銅復合集流體和鋁復合集流體的企業。2018年10月，首次應用金美新材料多功能復合集流體材料的動力電池正式批量生產，并實車裝機近30000輛推向市場。2020年，金美新材料實現第二代6微米銅復合集流體批量化生產及商品化裝機應用；2022年第二代8微米鋁復合集流體實現規模化生產并持續裝機應用。
▲金美新材料工作人員正在做實驗。記者 成蓉 攝
作為一家產品經歷了三次重大技術迭代并量產的企業，金美新材料在材料、裝備和工藝端都積累了大量的數據和經驗，已經建立了一套從研發、生產到品控和運營的完整體系，反復經過業內要求最嚴苛的客戶批量裝機實測應用認證。如今，金美新材料擁有核心產品及工藝、設備的國內外相關專利500余項，滿產后年產值可達5億元。
“技術創新就是企業的生命，能讓企業走得更遠更長。我們每年的研發投入都不低于5000萬元，同時大力引進人才，已有100多名研發人員。”臧世偉說，接下來，金美新材料還將在產品標準化生產、降低成本上狠下功夫，努力讓消費者擁有更好的安全感和體驗感，真正得到實惠。
原文始發于微信公眾號（鋰電產業通）：重慶金美復合集流體正持續發力
