如果把產品比作一本書，那Amazfit Falcon的書名應該叫做《冠軍是怎樣煉成的》。
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一開始，它看上去毫不出彩，當有了復雜的鍛造和CNC塑型后，開始閃耀出鈦材低調且閃耀的本色。
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我們需要認識一下鈦金屬這種材料。鈦金屬是一種性能非常穩定的金屬，最明顯的優勢是，輕巧卻又異常堅硬，所以常常用在航空航天材料里；人體相容性又非常好，現代醫學里將它作為植入物植入到體內；在智能穿戴領域，鈦金屬和鈦合金手表同樣是非常好的材質，但通常只會在旗艦手表中采用，因為它制造成本很高，加工起來的難度很大。
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有了高品質鈦合金板材后，我們要讓它變成一塊可用來雕琢的手表初胚，為了這個步驟，經歷了這些過程：高速沖切，高周波振蕩、高壓鍛造、手工打磨，精密修剪等多次來回錘煉，這個時候，它還是一個實心的金屬塊，從外觀上看，已經有一塊手表的樣子了。
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接下來，我們需要將這個實心的鈦金屬手表初胚掏空，以便將各種復雜而精密的電子器件放入表殼內。
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但這個過程并不簡單，受鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合影響，機械加工過程中，刀具所受的溫度高，切削力大，摩擦距離長，振動變形大，粘刀等、導致刀具磨損嚴重，難度比不銹鋼，鋁合金等大很多。普通金屬加工用到的高速鋼刀，硬質合金刀，以及普通的涂層刀都不適合加工鈦合金，需要用到特殊復合涂層刀，甚至鉆石刀，CBN刀才能對其進行較好的機械加工，平均每生產出4塊表殼就要損耗掉1把刀具，成本巨大。
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有了一個初步的表殼后，需要做的就是一步步、一遍遍的打磨和拋光，最終加工成棱角分明，尺寸完美的表殼，用于進入下一步工序。
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為了打造細膩的紋路效果，通過利用細小的拋光粒子對產品表面每個細微部分進過幾千次的精細打磨，維持產品設計造型的同時，為紋理的描繪打下堅實的基礎。
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Falcon有著目前Amazfit品牌手表最高的防水等級：20ATM防水。為了做好防水處理，無所不能的激光上場了，精確且犀利的激光按照設定好的制程，在表殼內部的關鍵防水位置做十字交叉的紋理處理，這些紋理細若發絲，同時清理了表層的異物，改善金屬和粘接劑的親和度，確保手表防水性能可靠。
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處理完表殼內殼紋理后，使用全自動點膠機器人注射膠水，為了做好防水，我們采用3M公司的定制級開發膠水，經過288個小時的高溫高濕環測，膠水防水性能依舊堅若磐石，可靠無憂。
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在顯示屏和手表背部的PPG傳感器安裝步驟中，都采用了業內領先的高精度CCD 工藝，精度達到0.02mm。
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到這一步時，一塊半成品的Falcon已經出現了，接下來，工程師們會仔細檢查手表內部的結構和安裝。
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合上手表上蓋，鎖緊固定螺絲，再經過一系列復雜的檢測出廠流程，一塊打破極限的Amazfit Falcon終于誕生了，希望這位冠軍選手可以陪伴著你，不斷去挑戰和打破你的極限。?
來源：Amazfit 躍我
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原文始發于微信公眾號（艾邦加工展）：一塊鈦合金手表加工全過程解析