2018年是無(wú)線充電爆發(fā)的元年,繼三星之后,去年蘋(píng)果又3款手機(jī)用上了無(wú)線充電,而今年據(jù)說(shuō)小米、華為在新的機(jī)型上將擁有無(wú)線充電的功能,無(wú)線充電產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)爆發(fā);有一種材料,叫納米晶,突然比較火爆,這跟無(wú)線充電有什么關(guān)系呢? 在閱讀正文前,歡迎大家加我微信:polytpe012。
圖:無(wú)線充電接收端構(gòu)造(來(lái)源易充無(wú)線)
磁性材料與無(wú)線充電的關(guān)系
無(wú)線充電產(chǎn)品可以分為接收端和發(fā)射端,好比手機(jī)的wifi功能,發(fā)射端類似無(wú)線路由器;無(wú)線充電接收端類似手機(jī)內(nèi)置的wifi天線;接收端技術(shù)要求散熱,輕薄,高效率,主要是由線圈、磁性材料、芯片等組成;
用軟磁鐵氧體材料制作的各種隔磁片作為無(wú)線充電技術(shù)的主要部件,在無(wú)線充電設(shè)備中起增高感應(yīng)磁場(chǎng)和屏蔽線圈干擾的作用。無(wú)線充電器對(duì)軟磁鐵氧體材料機(jī)能和產(chǎn)品尺寸、可靠性等要求較高,接收端對(duì)其要求更高。
無(wú)線充電器主要用到的磁性材料有:釹鐵硼永磁體、NiZn鐵氧體薄磁片、MnZn鐵氧體薄磁片、柔性鐵氧體磁片;
鐵基非晶合金是由80%Fe,20%SiB類金屬元素所構(gòu)成,它具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(1.56T),鐵基納米晶合金是由鐵元素為主,加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所構(gòu)成的合金經(jīng)快速凝固工藝所形成的一種非晶態(tài)材料,這種非晶態(tài)材料經(jīng)熱處理后可獲得直徑為的,彌散分布在非晶態(tài)的基體上,被稱為微晶、納米晶材料或納米晶材料。
圖:無(wú)線充電常用三種磁性材料的比較(易充無(wú)線)
無(wú)線充電“線圈+納米晶”方案
目前市場(chǎng)上主流的無(wú)線充電接收端普遍采用的是FPC軟板方案,優(yōu)勢(shì)是可以做到輕薄,但是存在成本高、發(fā)熱大的問(wèn)題,未來(lái)手機(jī)的無(wú)線充電將承載一個(gè)重要的功能,實(shí)現(xiàn)快充,替代有線充電,而線圈與FPC軟板相比,接收功率能夠做到更大,溫升可以做到更小,所以線圈方案是實(shí)現(xiàn)無(wú)線快充的較好方案之一,而且成本可以下降。
圖:以安泰納米晶Antainano為例,比較鐵氧體、鐵基非晶,納米晶的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度
磁性材料方面納米晶其突出優(yōu)點(diǎn)在于兼?zhèn)淞髓F基非晶合金的高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(Bs)和鈷基非晶合金的高磁導(dǎo)率和低損耗,能夠很好地滿足高頻低損耗的性能要求;因此線圈+納米晶方案將是未來(lái)的主流方向;
納米晶帶材材料特性:(數(shù)據(jù)來(lái)源:安泰科技)
1.高飽和磁感、高磁導(dǎo)率 |
鐵基納米晶軟磁合金可同時(shí)具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(1.25T)和高的磁導(dǎo)率(>80000),有利于體積小,高精度發(fā)展 |
2.低損耗 |
相當(dāng)于Fe基非晶1/5的鐵損,100KHz300mT下?lián)p耗低至70W/Kg,更低的工頻溫升 |
附一:非晶材料生產(chǎn)?
我們先從非晶材料說(shuō)起,在日常生活中人們接觸的材料一般有兩種:一種是晶態(tài)材料,另一種是非晶態(tài)材料。所謂晶態(tài)材料,是指材料內(nèi)部的原子排列遵循一定的規(guī)律。反之,內(nèi)部原子排列處于無(wú)規(guī)則狀態(tài),則為非晶態(tài)材料,一般的金屬,其內(nèi)部原子排列有序,都屬于晶態(tài)材料。
非晶態(tài)的生成
科學(xué)家發(fā)現(xiàn),金屬在熔化后,內(nèi)部原子處于活躍狀態(tài)。一但金屬開(kāi)始冷卻,原子就會(huì)隨著溫度的下降,而慢慢地按照一定的晶態(tài)規(guī)律有序地排列起來(lái),形成晶體。如果冷卻過(guò)程很快,原子還來(lái)不及重新排列就被凝固住了,由此就產(chǎn)生了非晶態(tài)合金,制備非晶態(tài)合金采用的正是一種快速凝固的工藝。液態(tài)金屬大概也類似,有朋友了解也可以加我:polytpe012。
非晶帶材生產(chǎn)
將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上。鋼水以每秒百萬(wàn)度的速度迅速冷卻,僅用千分之一秒的時(shí)間就將1300℃的鋼水降到200℃以下,形成非晶帶材。
附二:納米晶發(fā)展史
20世紀(jì)80年代初,德國(guó)人Gleite H提出了納米晶體材料的概念并首先成功研制出了人工納米晶體,實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)這類固體材料不僅強(qiáng)度高,而且結(jié)構(gòu)和性能都具有特殊性,從此各國(guó)科學(xué)家競(jìng)相開(kāi)展這種新材料的研究和開(kāi)發(fā)工作,納米晶合金被譽(yù)為“21世紀(jì)的新材料”。
1988年,日本日立金屬公司的Yoshizawa等人首先制備了Fe0735CuQ.01Nb0.Q3Si0.135BQ.09納米晶合金,并命名為Finemet。
這種鐵基納米晶合金以優(yōu)異的軟磁性能引起了世界各國(guó)材料學(xué)家的廣泛關(guān)注。這一方面是由于鐵基納米材料獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征,另一方面是由于納米晶合金兼有優(yōu)異的磁學(xué)和物理力學(xué)性能,從而為提高材料的綜合性能和發(fā)展新一代高性能材料創(chuàng)造了有利條件。這種軟磁合金最大的特點(diǎn)是具有與鈷基非晶合金相當(dāng)?shù)牡凸摹⒏叽艑?dǎo)率和接近于零的磁致伸縮系數(shù),同時(shí)它的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度超過(guò)了同類性能的其他軟磁材料,達(dá)到1. 2T左右。
該軟磁合金是在傳統(tǒng)的Fe-S1-B非晶合金的基礎(chǔ)上添加少量的Cu和Nb,通 過(guò)退火處理而得,大量尺度在10?15nm的Fe-Si晶粒均勻地分布于殘余非晶基體之中,得到了所謂的“納米晶”機(jī)構(gòu)。這類元素的主要作用是擴(kuò)散緩慢,抑制a-Fe顆粒的長(zhǎng)大,從而保證晶粒的納米尺寸,同時(shí)也能降低飽和磁致伸縮系數(shù)、擴(kuò)大熱處理溫區(qū)、改善脆性和工藝性能,Cr對(duì)耐腐蝕性也有明顯作用。
2005年,安泰科技股份有限公司于2005年9月22日和日立金屬正式簽署關(guān)于購(gòu)買(mǎi)納米晶金屬材料許可專利的協(xié)議。該協(xié)議將于2005年10月1日正式生效。安泰科技股份有限公司擁有日立金屬納米晶金屬材料專利許可,于2006年獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,2014年通過(guò)TS16949汽車產(chǎn)品體系認(rèn)證,現(xiàn)年產(chǎn)高精度Antainano? 納米晶帶材3000噸以上。
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