智能手機(jī)輕薄化要求手機(jī)外殼的強(qiáng)度越來(lái)越高；強(qiáng)度、質(zhì)感、散熱的追求使得金屬都成為當(dāng)前暢銷(xiāo)機(jī)型手機(jī)外殼首選材料；從塑膠到金屬過(guò)渡，如此的迅速，CNC金屬加工工藝盛行，CNC已經(jīng)殺死了一批塑膠成型以及模具廠。玫瑰雖好，CNC加工工時(shí)越多，浪費(fèi)的邊角料越多，成本越高。低價(jià)的競(jìng)爭(zhēng)使得無(wú)休止增加CNC的數(shù)量成為降低綜合成本的重要途徑！各大廠家動(dòng)則幾千臺(tái)的CNC！點(diǎn)擊此處看之前各大廠家統(tǒng)計(jì)。
圖：某手機(jī)外殼加工廠一角，CNC加工中心
CNC是否重蹈覆轍被新的技術(shù)，新的趨勢(shì)終結(jié)嗎？誰(shuí)為CNC的產(chǎn)能過(guò)剩買(mǎi)單？下面先來(lái)看看近年來(lái)研究的幾種減少CNC工時(shí)的辦法：
1. 雙金屬壓鑄（量產(chǎn)） 目前最優(yōu)選 殺手指數(shù) ★★★★
盡量減少CNC的工時(shí)，雙金屬就是一種很好的辦法，據(jù)說(shuō)小米手機(jī)下一代應(yīng)該都是雙金屬，蘋(píng)果手機(jī)也在下一代的手機(jī)中做驗(yàn)證；究竟什么是雙金屬工藝？是介于全壓鑄和全CNC中間的一種辦法，外框型材，支架壓鑄，然后組合在一起，外框型材可以陽(yáng)極氧化，而里面看不到的地方則采用了壓鑄；呵呵，即達(dá)到了三星公司多年來(lái)的表面氧化夢(mèng)想又達(dá)到國(guó)內(nèi)一般品牌節(jié)約成本的理想。
圖：晉益科技的雙金屬手機(jī)外殼實(shí)拍
勁勝科技成為DMDC工藝：是可陽(yáng)極變形鋁模內(nèi)壓鑄工藝（Dual Metal die-Casting），
晉益科技稱這種技術(shù)為BCC工藝：雙金屬?gòu)?fù)合鑄造BCC=Bimetal Compound Casting。
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2.雙金屬?gòu)?fù)合壓鑄成型或?qū)⒔o手機(jī)市場(chǎng)帶來(lái)一次新的震動(dòng)！
一位網(wǎng)友在吐槽：塑膠到全CNC到雙金屬的過(guò)程：
“可憐我們國(guó)內(nèi)很多加工廠已買(mǎi)了多的電腦鑼在車(chē)間睡咪咪啦！大家跟吧跟吧，跟在蘋(píng)果，三星屁股后面走吧！他們拐個(gè)彎瀟灑得很，他們說(shuō)是新工藝，新技術(shù)。我們工廠呢？拖著一大堆加工設(shè)備，帶著一片員工，有哪么瀟灑嗎？我從09做開(kāi)始做手機(jī)外殼，經(jīng)歷了一幕一幕的兄弟廠消聲裂跡！從塑膠外殼到?jīng)_壓鋁片，到?jīng)_壓不銹鋼，然后是鋅合金壓鑄，接下來(lái)鎂合金，鎂呀美得你不到半年又鋁合金捋出個(gè)鋁合金壓鑄加鑄塑。好了，鋁合金加鑄塑不到半年又來(lái)了個(gè)全金屬打造的CNC機(jī)加工，我們的機(jī)加工大佬們臉上微弱笑容還沒(méi)舒展開(kāi)來(lái)，國(guó)內(nèi)工廠有造化出來(lái)了位牛魔鬼神的CNC加壓鑄支架。
親愛(ài)的老板們，你去年買(mǎi)的鋁合金設(shè)備上的保護(hù)膜 掀開(kāi)了嗎？機(jī)器組裝好了嗎？開(kāi)機(jī)了嗎？我看有50%的都還沒(méi)有，更慘的是很多老板還沒(méi)聽(tīng)到鋁合金機(jī)器開(kāi)起來(lái)的聲音是咋味道就已經(jīng)倒閉了？不信你問(wèn)問(wèn)賣(mài)機(jī)器的人。
大家現(xiàn)在清楚了吧？我們深圳做手機(jī)外殼的老板們不是人！是一條任擾（騷擾）)認(rèn)冤，任其人宰割的老黃牛！誰(shuí)人天下最牛？還看我深圳那一群！”
2. 壓鑄+陽(yáng)極氧化（良率低）殺手指數(shù)5顆星，良率低 ★★★★★
從市面上的產(chǎn)品來(lái)看，最有可能取代CNC的工藝，就是壓鑄！金屬手機(jī)外殼全壓鑄已經(jīng)在市面上看到，但是存在的困難是：缺點(diǎn)是：中框外觀不好看，陽(yáng)極氧化不容易；據(jù)了解，壓鑄直接陽(yáng)極難題，壓鑄鋁的沙孔，流痕，紋路不一致，納米注塑過(guò)程中的T處理效果也不好；具體原因可以點(diǎn)擊此處參看之前的文章
圖：全壓鑄成型手機(jī)中框
終極的方法應(yīng)該是壓鑄直接做陽(yáng)極氧化，可是目前良品率很低，最好的據(jù)說(shuō)在20%，雖然有人說(shuō)能做到90%左右，但是做的產(chǎn)品比較小，如智能手表的外殼； ·
圖：壓鑄后，陽(yáng)極氧化良率高達(dá)90%的產(chǎn)品
3. 壓鑄+烤漆（量產(chǎn)）千元機(jī)采用，檔次不夠高，殺手指數(shù) ★★★
圖：魅藍(lán)全壓鑄手機(jī)外殼，還未清除毛邊
壓鑄后陽(yáng)極氧化良率低，那如果不陽(yáng)極氧化呢，烤漆會(huì)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，但是使得本來(lái)很好的金屬質(zhì)感，變得有塑料感。除了烤漆外，還有無(wú)其他方法呢？答案是有的，PVD工藝。
4. 壓鑄+PVD（無(wú)量產(chǎn)）殺手指數(shù)5顆星，可惜未能量產(chǎn)★★★★★
PVD是英文Physical VaporDeposition（物理氣相沉積）的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。舉個(gè)例子，手機(jī)的卡托，按鍵，還有攝像頭裝飾圈這些粉末冶金（MIM）制品通常用PVD工藝進(jìn)行修飾；
圖：手機(jī)卡托整形、PVD
PVD前有一道前處理工序--清洗，清洗過(guò)程中鋁容易氧化，需要電鍍保護(hù)起來(lái)。PVD之后可以不用陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化是為了顏色，現(xiàn)在PVD也可以調(diào)配很多顏色。主要流程為：壓鑄鋁》電鍍》PVD
但是存在問(wèn)題：
1.鍍層要足夠厚，時(shí)間太長(zhǎng)。溫度太高。
2.鍍膜的附著力要足夠好，內(nèi)層要100%保證在任何條件下不能脫落，哪怕一丁點(diǎn)，不然會(huì)造成短路，若落在電池部分，后果可想而知。
三星，富士康去年都曾經(jīng)嘗試過(guò)，至今未有下文，富士康已轉(zhuǎn)向雙金屬方向。如果您在PVD技術(shù)上有所突破，可以加我微信：gfzbbs，對(duì)接供求；前幾日，本小編在某知名手機(jī)代工廠家看到壓鑄PVD的實(shí)物，拍給大家看看：
圖：壓鑄+PVD產(chǎn)品
以上4種方法是目前正在采用的減少CNC工時(shí)的方案，當(dāng)然還有液體金屬路徑，但是液態(tài)金屬也是不能做陽(yáng)極氧化，原因跟壓鑄類似。
圖：宜安科技液態(tài)金屬的手機(jī)外殼
總結(jié)：以上幾種方法，第四種PVD的路徑，目前困難重重，而第三種方法，陽(yáng)極氧化慢慢的提升良率，在外觀要求不高的可以采用，但是不能做到高大上。當(dāng)然，陽(yáng)極氧化在比較厚的制品，面積比較小的制品，良率已經(jīng)達(dá)到92%，也許在2016年將在手機(jī)外殼上大大提升，因此也是最有潛力的終極殺手。關(guān)注最新技術(shù)，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注艾邦高分子，千萬(wàn)不要坐以待斃！
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