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TPE包膠，顧名思義，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品，一般是些手柄，手把類產品。TPE軟膠材料具有特殊的舒適觸感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及觸摸手感。但往往會在使用過程中出現開裂、粘接不牢等問題。
一、TPE包膠ABS裂開、粘接不牢？
苯乙烯類彈性體TPE包膠ABS，技術上已經比較成熟，但有些總是不免遇到有客戶咨詢，TPE包膠ABS粘性不足或者包膠開裂。筆者認為，二者包膠問題主要有以下兩個原因：
1.TPE軟膠材料問題
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TPE材料品質太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，導致TPE包膠ABS的制品在使用過程中發生開裂。作為解決的辦法，應選擇物性優良的TPE牌號。
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TPE軟膠材料耐老化性不夠，在室外（戶外）用久了，會發生老化龜裂。作為解決的對策，TPE供應商可對耐老化性做改善。
圖1 TPE/ABS包膠件破裂
2.成型工藝問題
TPE與ABS軟硬兩種材料粘結不牢固，出現TPE從ABS制件表面剝離或裂開的情形。
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可能是成型過程中因為應力作用發生的應力龜裂（裂口），這種開裂，在制品成型后幾小時或幾天內就會出現。作為解決對策，應加強冷卻和保壓作用。
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粘接效果不好，可能是二次成型時TPE注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結效果，建議適當提高注塑溫度。
以上只是TPE包膠ABS制品，出現裂開、粘接不牢的可能原因與分析。實際狀況，如果用戶能根據筆者的分析自行判定最好，如不能判定，則應提供有問題的樣板給到原料供應商，便于根據癥狀分析癥結，再給出解決方案。除TPE包膠ABS裂開外，其他TPE/TPR制品裂開的問題，原因基本是類似的。
二、TPE包膠PC為何會破裂？
“tpe包膠PC為何會破裂”，這是來自一好搜搜索引擎的用戶的問題搜索請求。這個論題，本身就有不同的理解。是tpe包膠部分發生破裂還是PC部分發生破裂。筆者認為，用戶出現的問題應該是指PC制件的裂口居多。
1. PC件的裂口(破裂)
PC(聚碳酸酯)出現開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現裂口，主要是制件存在內應力所致。 PC材料在成型時發生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環結構，導致分子解取向非常困難。所以，PC制件在成型時，解取向措施處理不當，如模具溫度設置偏低，冷卻保壓時間不足等，不能讓分子進行充分的松弛和解取向，則成型后制品會存在內應力，當內應力達到一定程度(大于當開裂力)，PC制件就會發生裂口。
圖 2 TPE包膠PC應用于泳鏡
當TPE、TPR二次注塑包膠PC件時，由于PC件內部存在較大的內應力，這種內應力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現出來，或在用TPE包膠時，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時TPE包覆層發生收縮，同時PC件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對內應力的作用起到推波助瀾的作用，從而導致PC制件開裂。
解決對策：PC件成型時盡量采用高模溫，適當延長保壓及成型冷卻時間，盡量減少或消除內應力。
2. TPE/TPR包覆層的開裂
TPE、TPR包膠PC，TPE包覆層破裂(裂口)，出現這種情況，通常是在包膠成型一段時間后出現的。TPE、TPR裂口的原因，主要是TPE 、TPR的耐老化性較差，時間久了，TPE材料發生老化開裂所致。
解決對策：采用耐老化性優良的TPE,TPR產品牌號，提升材料的耐老化開裂性能。
三、如何改善TPE包膠PA粘接不牢？
TPE包膠尼龍PA,要粘結得很牢固，這在業內是較難的。要改善粘合性不佳的問題，需要從以下幾個方面入手。
1. 材料方面
需改善TPE配混體系的極性（目前多采用添加接枝劑來實現），使之極性與PA接近，從而利于粘合。據說某些產地型號的TPU與PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，還是需要從改善SEBS體系的極性來解決。
圖3 TPE包膠PA應用于電動鉆機外殼
2.合適的包覆成型溫度
TPE的包覆成型溫度需要足夠的高，最好能夠在尼龍件包覆面形成一定的熔接，那粘合性將大為改善，若成型溫度低了，將對粘合不利。
3.應注意模具流道及進膠口的設計
對于包覆面積大，包覆位置多的產品，盡量多開幾個進膠口，減少熔體在模具內的跑膠時間。跑膠時間及跑膠路徑越長，將會大為降低膠料熔體溫度，從而對熔接粘合不利。包膠的要訣是：（趁熱）快速包覆粘合。
4.尼龍件的預熱烘烤
對于采用普通包膠模具二次注塑，而非雙色機復合成型，建議先對尼龍件進行預熱或烘烤處理，烘烤時間1~2小時左右，烘烤溫度120~130℃.這樣更為TPE與尼龍的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。
5.尼龍件做凹槽，細孔，包覆面進行打磨等處理
將有利于TPE與尼龍件的結合牢固度。但這是借助物理機械力來實現，不是化學意義的粘合。
文章部分來源于捷佳博客，部分來源于高分子論壇，艾邦高分子整理編輯。
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