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注塑模具這一塊的技工和廠家都少不了面對各種各樣的注塑機問題，有些甚至算的算得上疑難雜癥了，這邊文章是楊建宏老師解答注塑機問題案例，其中包博創注塑機壓力，海天注塑機參數設置等一系列。
一、注塑機保壓問題
◆注塑機為什么射出最后一段還有好多余量時就開始保壓了呢？是不是轉保壓時間太短了？
補充問題：
88T的注塑機，在打一個1出4的產品，4穴加流道共約92g。用射壓和射速都是65或都是70時，產品外觀不錯，只是冷卻時發生翹曲。
后來別人建議我再降射速，如不行，在低射速時加一些射壓。
但現在發現在低射速時，在射4段，余料還有約10左右時就開始保壓了，保壓下來余料還有4左右。
以前用65射速和射壓時，射4段余料為1，保壓時作料為1.2，我想儲料值應該是正確的吧。
我在想是不是轉保壓時間太快了？因為最近一直在打別的產品，所以不能拿那模具上去試，只能先問問了。
解答：
你注射畫面設定肯定設定成時間切換，原先射速快到了切換點只有1，現在射速慢到了切換點是10，就是這原因。解決方法是把時間切換時間延長，同時以位置切換為主。
位置切換和時間切換最好互相補充，就是位置切換為主，時間切換作為保護模式而已。
翹曲原因很多這里不細談，但原先參數設置不好：
1.射膠太強。射膠結束后保壓幾乎不起作用了，這樣容易爆模，只有在長流程的極端情況下才用，一般不要用。
2.料墊太短 。料墊只有1點幾甚至4點幾太小了。適當加長些。
◆注塑機壓力說明
油壓機的系統壓力可以達到30多MPa, 但安全輸出壓力一般是14MPa或18MPa，這是系統油壓，在螺桿頭上的壓力要乘以增壓系數，一般機器的約在8~~15，同噸位細螺桿的增壓系數大，反之小，取10的話，就是140MPa，但一般保壓不會這么高，比如用了80MPa，模腔里的最高壓力就是80MPa，殘余應力約15MPa，基本可以這樣理解。
機器上的150公斤即15MPa是系統壓力，教科書上的50~~80Pa是螺桿頭的壓力，都沒有大問題。
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二、注塑機問題
◆是做PP料的，生產中出現儲料不足，致出現半截胚，技術員清洗了溶膠電磁閥，裝上后仍是膠量不夠，最后初步診斷為比列背壓閥損壞，請問高手還有其他主因嗎，現在機器在慢速運行，只能將儲料終止位置調大，基本能滿足注射量？
解答：
第一個原因可能是你的下料口“架橋”同時背壓太低了。同時熔膠報警時間太長了。
第二個原因是料沾螺桿了，因為后端螺桿溫度太高了。
第三個原因看有沒有料溫超，導致漏流嚴重？
第四個原因是熔膠馬達的問題，密封塞壞了沒有？電磁閥有沒有堵塞？熔膠壓力能不能上的去？
最后，看是不是噴嘴漏膠，導致膠從前面露出了
三、注塑機鎖模力與最大射膠壓力問題
◆注塑機鎖模力一定要大于高壓鎖模力嗎？還是鎖模力要大于最大射膠壓力？
解答：
首先鎖模力≥最高模內壓力×成型品投影面積
最高模內壓力一般產生在保壓開始后，就是模腔壓力曲線最高點的位置。
鎖模力的簡單算法，鎖模力 = 1.1*型腔的投影面積（cm2）×材料壓力系數（T/cm2）
材料壓力系數與料的粘度有關，粘度大的可以取值小點，反之反然，比如PS可以選0.3，PA可以選
四、注塑機機型及保壓時間
◆注塑機為什么射出最后一段還有好多余量時就開始保壓了呢？是不是轉保壓時間太短了？
88T的注塑機，在打一個1出4的產品，4穴加流道共約92g。用射壓和射速都是65或都是70時，產品外觀不錯，只是冷卻時發生翹曲。
后來別人建議我再降射速，如不行，在低射速時加一些射壓，但現在發現在低射速時，在射4段，余料還有約10左右時就開始保壓了，保壓下來余料還有4左右。
以前用65射速和射壓時，射4段余料為1，保壓時作料為1.2，我想儲料值應該是正確的吧！我在想是不是轉保壓時間太快了？因為最近一直在打別的產品，所以不能拿那模具上去試，只能先問問了。
解答：
你注射畫面設定肯定設定成時間切換，原先射速快到了切換點只有1，現在射速慢到了切換點是10，就是這原因。解決方法是把時間切換時間延長，同時以位置切換為主。
位置切換和時間切換最好互相補充，就是位置切換為主，時間切換作為保護模式而已。翹曲原因很多這里不細談，但原先參數設置不好：
1. 射膠太強，射膠結束后保壓幾乎不起作用了，這樣容易爆模，只有在長流程的極端情況下才用，一般不要用。
2. 料墊太短 ，料墊只有1點幾甚至4點幾太小了。適當加長些。
五、注塑機疑難雜癥問題
◆請教大家,我廠有機臺剛換新炮筒，上什么模？（產品時缺時飛邊,請教廠里的師父說是鎖模力不夠,高壓鎖模200P調到時500P。）
解答：
可能是新炮筒和螺桿止逆環的配合有問題，漏流多了。但清查這個太麻煩，建議清查順序：
第一看機器油溫有沒有高，有沒有過60度？
第二看設備的油是不是太臟，有沒有鐵屑等，如果有可能會堵濾油網及閥。
第三讓設備的人查下壓力的實際比例輸出。
第四查下料筒溫度，看有沒有sensor虛接導致實際料筒超溫的，超溫肯定漏流。
第五是測試漏流，你等熔膠完了后打手動，射出，看如果螺桿有持續前進且松手后回彈很小那可以斷定漏流。
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六、海天注塑機設置問題
◆我這里有一副模具沒有頂桿，是靠頂板頂出的，但是需要先頂出后抽芯，產品才不會頂破裂，請問海天天劍的注塑機上怎么設置這個先后順序，抽芯是先用行程控制還是先用時間控制，頂出又應該怎樣設置？
解答：
有頂出信號，先頂出，下面如果是半自動的就好說了，頂出后時間延遲再抽芯，再開門拿產品。如果不是，那就設定個頂推延遲時間，其他同前，還是頂出后延遲幾秒鐘再抽芯，估計時間差不多了，再機械手取件，就OK了。
最后，先頂出后抽芯，產品不穩位置計量也不準確呀，一般都是先抽芯后頂出的，看看模具調整下把頂出問題解決了讓順序順過來，這很重要。（來源：振業注塑匯）
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