手機圈的朋友都在關注的微信公眾號——艾邦高分子，戳藍色字體關注吧！

一、手機保護套材料

手機保護套是注塑生產的重要分支。

今天我們談下手機保護套的注塑生產。

手機保護套分2大系列，硬膠和軟膠。硬膠材料一般有PC、PC/ABS、PMMA等。

軟膠材料一般有TPR(TPE、TPU……)、PVC、EVA、硅膠等。回復“TPR”或“PVC”等關鍵詞，可查看更多相關文章

二、軟膠手機套的注塑生產

硬膠材料都是注塑成型，軟膠材料有注塑成型，有硅膠硫化成型，今天我們講軟膠的注塑成型。

先說下軟膠的特點及優缺點。

軟膠的優點很多，主要是抗拉伸、不變形、質軟、韌性好，防滑，抗沖擊性防摔性好。缺點是容易粘灰塵、散熱性差，發“粘”、易掉色、產品較厚。

軟膠手機套注塑生產后期一般還要后加工，如絲印、套色印刷、轉印、滴膠處理等比較復雜。但注塑本身看似不復雜實則困難不少。

手機套軟膠注塑生產容易出現的缺陷：

（1）粘模

（2）縮水

（3）批鋒

（4）氣泡

（5）周期時間長

上述問題的解決有賴于良好的模具設計，材料選擇，參數及機器選擇。　

三、實例

今天的案例是一則高檔的軟膠手機保護套注塑生產。高檔之一體現在厚度，普通軟膠厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材質，高檔TPE材料。產品尺寸約125*60*8mm，產品單重約8g。連水口總重約30g。

1.首先是材料，客戶已經指定了TPE。

2.其次模具設計。本產品的特點是薄，強度太弱，容易粘膜，為了增加離型效果，雙面采用局部細皮紋設計。四面的電源孔開關鍵等結構用側抽芯。

為了提高生產效率又考慮道生產的穩定性，模具型腔一出一。

考慮到產品美觀，模具分型線設計在底邊。

考慮到模具溫度要低，這也是軟膠注塑模具的通例，采用了三板設計。

流道制造直接火花紋。澆口設計很關鍵，業內此類模具一般有2種入水點：

1）是底邊邊緣，如下圖。

2）在攝像孔的部位。考慮到我們高檔產品的美觀，采用攝像孔入水設計，同時考慮到排氣，攝像孔水口部分壁空。同時此分路水口在后續處理中沖切去除。

3.第三是機器選擇。

由于產品很薄，僅僅產品本體的流長比大約為120/0.55 = 220，再考慮到水口，流長比在250左右，如此大的流長比對于一般機器來說很長吃得消，要用高速機。這里選擇了一款佛山Y企業專門的軟膠注塑機，110噸。壓力2300公斤，射速110mm/s。

4.第四是參數。

參數試驗過程比較復雜，主要是粘模問題、縮水及批鋒問題。經過多次試驗，確定了以下參數。低的模具溫度，高的料溫度，短的射膠時間，精準的切換位置，精準的保壓。在此基礎上逐步縮短周期時間。

最后參數大約如下：

其它參數：

上述參數設計，有以下構思：

?由于新產品比較薄，給設計及生產帶來了許多非常棘手的問題，第一步不得不采用高速生產。

?由于產品薄及高速生產，帶來了排氣不良，產品燒焦及粘模的問題。

?由于高速生產，壓力很大，帶來了批鋒風險的問題。

為解決2.問題，采用了模具開排氣槽，模具適度偏差的方法及冷卻稍微延長的方法。

?為解決3.問題，采用了參數中精確切換控制，模溫恒定控制的方法。

由于生產采取了半自動，需要人工取產品，周期容易偏差，所以生產中對取產品的作業時間嚴格管理，以保證生產的穩定性。

結論：本產品是一款高檔超薄軟膠手機套，由于產品結構特殊，加工頗具難度。最后相應的模具設計，機器選擇及生產參數的都做了相應的特殊設計，產品才得以順利量產，上述因素是緊密結合密不可分的。

新要求帶來新思路，新思路引起新的結果。來源：振業注塑匯

推薦閱讀：

老工程師編寫的手機注塑13大問題及解決方法，果斷收藏！

三分鐘看懂iPhone4、 iPhone5 、iPhone6手機外殼加工工藝

做手機塑膠外殼的老板為什么接不到單？（深度好文）

從女首富藍思科技周群飛說起手機鏡片注塑技術

做塑料的你，知道手機膜是什么材質的嗎？

艾邦高分子整理

加入“注塑”微信群，請加微信：18320865613或13058121209，并注明“注塑+公司”

閱讀原文加入注塑微信群

↓↓↓

始發于微信公眾號：艾邦高分子