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熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

一、海爾熱水器塑料材料的探索、應用

1.非圓桶外殼塑料化

熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

圓筒機型:熱水器發展初期因標準化及通用性的考慮采用圓桶金屬外殼,而塑料件僅作為裝飾性部件用于端蓋防電墻罩等局部結構的應用。



熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

非圓筒機型:隨著產品差異化需求,在外觀造型方面的多樣性,使得更多產品采用塑料外殼進行成型設計,而顯示部分采用模內注塑工藝,通過產品升級換代滿足目前市場的差異化需求。


熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

非圓筒機型:在采用塑料外殼基礎上進一步提升差異化,前面增加一些裝飾性部件,例如:模擬大理石紋路效果,增強與衛浴空間融合感。


2. 混水閥殼體塑料化

——由銅更改為PPS(聚苯硫醚)

熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

PPS(聚苯硫醚)應用:

原料生產更環保

抗腐蝕、抗氧化

材料更經濟


3. 流量傳感器殼體塑料化

——由銅更改為PPS(聚苯硫醚)

熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

PPS(聚苯硫醚)應用:

原料生產更環保

抗腐蝕、抗氧化

材料更經濟

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4.熱水器管路塑料化

——由鋁塑管改為PPR

熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)
PPR(無規共聚聚丙烯)應用:

原料生產更環保

抗腐蝕、抗氧化

材料更經濟

用水更安全


5.安全閥殼體塑料化

——由銅更改為PPS(聚苯硫醚)---驗證中


熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

PPS(聚苯硫醚)應用

需解決的問題:

承壓性能?

扭矩承受?

耐溫能力?


二、熱水器行業新材料的需求與探討

1.內膽塑料化需求

◆替代碳鋼,解決生銹,腐蝕等隱患,減少能耗, 滿足多形態用戶個性化需求;

◆需解決強度,耐高溫,水解及尺寸穩定性問題


熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

需求:

?容積范圍:5~10L,40~100L;

?承壓范圍:自來水~1.8MPa;

?耐溫、接口扭矩等均符合熱水器內膽相關標準要求


2.圓桶外殼塑料化需求

◆替代冷軋鋼板,取消噴粉,解決生銹,銹蝕等隱患;

◆滿足用戶個性化定制需求

◆滿足客戶對產品的高質量外觀和精細化需求


熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

需求:

?材料的流動性要好,易注塑;

?抗靜電能力;

?發泡強度高,抗變形


3.對產品的高質量外觀和精細化需求

隨著消費者消費理念的提升,對產品的要求也越來越高,如何來滿足客戶對產品的外觀和精細化的需求成為我們關心的問題:

◆保證產品的高質量外觀,直觀的體現在塑料件表面的光澤度以及表面硬度上,光澤度提升產品感觀效果,表面硬度則更注重使用過程中的最佳體驗;

◆保證產品的高精細化水平,對產品的裝配提出更高的要求,而產品零部件的精度、尺寸穩定性直接影響到產品裝配后的精細化水平


熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

需求:

?材料具有較高的光澤度和表面硬度;

?材料具有材料的流動性要好,易注塑;

?產品尺寸穩定性高,變形小

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4.隱藏顯示效果

(工業設計的材料工藝支撐)

◆隱藏顯示效果實現產品關機狀態下隱藏顯示部分,提升產品的整體性和外觀效果,但如何來保證開機狀態的顯示效果成為我們關心的問題

◆提升材料的透光性,提升內部發光原件的顯示效果,使人機交互界面更清晰,實現客戶更加良好的使用體驗;

◆為了更好的實現顯示效果,通常會對產品零部件的顯示位置的厚度做減薄處理,而減薄后對材料的成型工藝要求會更加嚴苛

熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

需求:

?材料對于LED燈有良好的透光性;

?材料具有材料的流動性要好,易注注塑能成型較薄的厚度


5.金屬外觀效果

(工業設計的材料工藝支撐)

熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

需求:

?通過普通注塑能夠實現金屬質感的外觀效果

?一些產品需要用到注塑件+噴漆工藝才能實現工業設計的外觀效果,如何通過注塑件直接實現工業設計外觀效果來達到降低生產成本的目的成為我們關心的問題

?在材料成型過程中,通過添加特殊成分,來實現具有金屬質感的外觀效果并且成本要相對現有工藝要低


6.IMD電鍍效果

(工業設計的材料工藝支撐)

隨著環保理念的提升,電鍍件的使用越來越少,但是在工業設計中電鍍效果的使用卻經常用到,如何通過IMD實現更好的電鍍效果成為我們關心的問題

◆IMD工藝能實現的電鍍效果相對于電鍍件的效果較差,IMD電鍍部分的光亮度較電鍍件差,有很大的提升空間;

◆IMD工藝在外觀造型上較電鍍件收限制多,模片在拉深位置的電鍍效果會受影響,需要降低模片對外觀造型的限制

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熱水器塑料材料的應用與需求探索(以海爾為例)

需求:IMD(膜內注塑)實現更好的電鍍效果



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來源:海爾集團 艾邦高分子整理,轉載請注明來源


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作者 ab

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