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透明塑料件加工時的缺陷和解決辦法有哪些？下面我們一起來了解下其缺陷大概有幾點：
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【銀紋】：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，最好產品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。 |
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【氣泡】：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。 |
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【表面光澤差】：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服方法見表。 |
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【震紋】：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。其克服方法見表。 |
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【泛白】：霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。 |
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【白煙】：黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。其克服方法見表。為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考。 |
表四：透明產品的缺陷和克服方法：
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克服方法缺陷 |
銀紋 |
氣泡 |
表面光澤差 |
震紋 |
泛白、霧暈 |
白煙、黑點 |
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樹脂原料有雜質或污染 |
清除雜質、污染 |
清除雜質、污染 |
清除雜質、污染 |
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樹脂原料干燥 |
干燥要充分 |
干燥要充分 |
干燥要充分 |
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融料溫度 |
降低、控制精確 |
保證塑化再降低 |
增加 |
增加，特別射嘴 |
降低、控制精確 |
盡量降低料溫 |
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注射壓力 |
增加 |
增加 |
增加 |
增加 |
增加 |
調整合適、不變質 |
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注射速度 |
增加 |
增加 |
增加 |
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注射時間 |
增加 |
增加 |
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保證壓力 |
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生產周期 |
減少 |
減少料在機筒內停留時間 |
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背壓壓力 |
調整合適 |
增加 |
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螺桿轉速 |
減少 |
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澆注系統 |
合理（尺寸及布局） |
壁厚部分加澆口 |
設置布局合理 |
合理（尺寸及布局） |
合理，盡量短粗 |
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模具溫度 |
調整適當，略增 |
增加 |
增加 |
增加 |
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冷卻時間 |
增加 |
增加 |
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模具排氣 |
排氣孔夠位置對 |
排氣孔夠位置對 |
加冷料井改善 |
排氣孔夠位置對 |
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射嘴、流道、澆口 |
不能堵塞 |
料流暢、不塞 |
料流暢、不塞 |
料流暢、不塞 |
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注射量 |
增加 |
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來源：樂清市鑫康精密模具有限公司官網 艾邦高分子整理 轉載請注明出處
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