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塑料薄膜是常見的一種塑料制品，它可以由壓延法、擠出法、吹塑等工藝方法生產(chǎn)，吹塑薄膜是將塑料原料通過擠出機(jī)把原料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型后即得薄膜制品。現(xiàn)在我們先來看一個(gè)PE吹膜的視頻。回復(fù)“擠出”，查看更多

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塑料薄膜是常見的一種塑料制品，它可以由壓延法、擠出法、吹塑等工藝方法生產(chǎn)，吹塑薄膜是將塑料原料通過擠出機(jī)把原料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型后即得薄膜制品。

用吹塑工藝成型方法生產(chǎn)薄膜與其它工藝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備簡單、投資少、收效快；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廠房造價(jià)低；

3、薄膜經(jīng)拉伸、吹脹，力學(xué)強(qiáng)度較高；

4、產(chǎn)品無邊料、廢料少、成本低；

5、輻度寬、焊縫少、易于制袋；

小視頻：山東雁塔塑業(yè)有限公司PO膜吹塑過程

注：PO膜指聚乙烯、聚丙烯和高級(jí)聚烯烴膜的總稱

與其它成型工藝比其缺點(diǎn)如下：

1、薄膜厚度均勻度差；

2、生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低（對(duì)壓延而言）；

3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折徑100-5000mm；

吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

一、聚乙烯吹塑薄膜成型工藝

吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。

1、平擠上吹法

該法是使用直角機(jī)頭，即機(jī)頭出料方向與擠出機(jī)垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。如圖所示。適用于上吹法的主要塑料品種有pvc、PE、PS、HDPE。

小視頻：山東雁塔塑業(yè)有限公司PO膜吹塑過程

2、平擠下吹法

該法使用直角機(jī)頭，泡管從機(jī)頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

3、平擠平吹法

該法使用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，泡管與機(jī)頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)比較于表工藝流程優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定占地面積小，操作方便易生產(chǎn)折徑大，厚度較厚的薄膜要求廠房高、造價(jià)高不適宜加工流動(dòng)性大的塑料不利于薄膜冷卻，生產(chǎn)效率低平擠下吹有利于薄膜冷卻、生產(chǎn)效率較高能加工流動(dòng)性較大的塑料擠出機(jī)離地面較高，操作不方便不宜生產(chǎn)較薄的薄膜平擠平吹機(jī)頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡單、薄膜厚度較均勻操作方便、引膜容易吹脹比可以較大不適宜加工相對(duì)密度大、折徑大的薄膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動(dòng)性較大的塑料。

圖1：山東雁塔PO農(nóng)用膜

二、吹塑薄膜成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

吹塑設(shè)備一般采用單螺桿擠出機(jī)，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設(shè)備有擠出機(jī)、機(jī)頭、冷卻風(fēng)環(huán)、牽引和卷取。

1、擠出機(jī)

一般使用單螺桿擠出機(jī)、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產(chǎn)量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機(jī)，薄膜厚而寬的用大型擠出機(jī)。

擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括：傳動(dòng)裝置、加料裝置、機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。擠出機(jī)的好壞，關(guān)鍵在于螺桿結(jié)構(gòu)和螺桿的長徑比。

圖2：擠出機(jī)螺桿

螺桿結(jié)構(gòu)有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉圖的螺桿。對(duì)于PE這三種螺桿均適用，帶有混煉圖的螺桿效果為佳。螺桿的長徑比，過去由于受機(jī)械加工的限制，螺桿的長徑比較短，它對(duì)于塑料的塑化受到影響，一是產(chǎn)量不高，二是質(zhì)量不好，現(xiàn)在長徑比發(fā)展到30：1以上，長徑比長，對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，長徑比宜在25以上為佳。螺桿熱處理的好使用壽命長，最好是38CrMnAI，經(jīng)氮化處理。擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑大小成正比擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應(yīng)在0.25mm以下為好。

2、機(jī)頭和口模

用于吹塑薄膜的機(jī)頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大類。直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉(zhuǎn)式等幾種。直通型又分為水平式和直角式兩種，該類特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。

(1) 芯棒式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：機(jī)頭內(nèi)存料少，不易過熱分解，適宜加工PVC，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，操作方便，只有一條合縫線；缺點(diǎn)：芯棒易產(chǎn)生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產(chǎn)生薄膜厚薄不均。

(2) 螺旋芯棒式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度好、穩(wěn)定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點(diǎn)：體積大，設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學(xué)強(qiáng)度。

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