描述：注塑件有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋。

可能的起因：

建議使用補救方法：

注塑機

A、上一次生產運行的降解塑料

在炮筒螺桿、止逆閥、內固化。

使用清洗混合物或高分子量亞加

力采清洗射料裝置。

B、塑料困于射料裝置的“死角”或不流動區，使它在高溫下停留時間過長。

將炮筒和螺桿拆下來徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面。

檢查射咀是否正確地位于炮筒內

用打開或直通類型的射咀代替開閉型射咀。

檢查過膠頭是否破損。

C、塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切聚合物。

降低注塑速度

D、熔膠溫度太高。

降低炮筒溫度。

檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調整流速。

減少周期時間以增加經過射料裝置的塑料。

E、使用不正確的螺桿表面速度和背

壓，引起熔化塑料的過度剪切。

使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。

模具：

A、模具內出現油噴和油

將模具，尤其是唧咀拆下來并清理

B、澆口太小。

增大澆口的尺寸。

C、注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過而毫無降解。

檢查壁厚的正確性和一致性。

D、熱流道模具中產生雜質。

將熱唧咀拆下清理。

塑料：

A、PVC或其它的熱敏感性塑料

出現雜質

檢查雜質的來源，尤其是用PVC制造，

負責輸送塑料的管道部分。

B、使用以前過分加熱的回用料。

將回用料的雜質分隔后并嚴格檢查。

C、由于房間清潔和/或烘干不足而使塑料中混進了燃燒過的微粒。

清潔烘干部分和/或回用料。

D、塑料潤滑不足帶來差劣的塑料流動特性。

增加一定份量的外部潤滑劑（例如增加0.05%到0.1%的硬脂酸鋅）。

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