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吸塑制品是用塑料進(jìn)行加工，其產(chǎn)品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產(chǎn)品就用廣泛其主要用于電子、電器行業(yè)，食品行業(yè)，五金工具，化妝品行業(yè)，玩具行業(yè)、日用品行業(yè)，醫(yī)藥、保健品，汽車，文具、文體用品等類別的行業(yè)。

包裝自動(dòng)化的重要性對(duì)于歐萊雅這家國(guó)際化妝品巨頭來(lái)說(shuō)自然不言而喻。早在1987年，歐萊雅就在其美國(guó)的多家工廠啟用工業(yè)機(jī)器人來(lái)生產(chǎn)化妝品和護(hù)發(fā)產(chǎn)品。

“多年前，我們就開始使用機(jī)器人來(lái)進(jìn)行貼標(biāo)簽和裝箱作業(yè)。”Erin Morris，來(lái)自歐萊雅美國(guó)的項(xiàng)目工程師說(shuō)道。2012年，歐萊雅準(zhǔn)備在其旗下的美寶蓮品牌發(fā)布一款兒童用的潤(rùn)唇膏。歐萊雅向系統(tǒng)集成商Clear Automation尋求唇膏吸塑包裝的自動(dòng)化解決方案。“過去吸塑包裝都是由手工完成，因?yàn)樾枰@種包裝的產(chǎn)品很少，同時(shí)手工包裝存在著效率低，費(fèi)用高并且存在著生產(chǎn)安全的問題。”Morris說(shuō)道。

對(duì)于新的生產(chǎn)線，歐萊雅有著很高的期望值，生產(chǎn)線不但要滿足高速和穩(wěn)定的要求還要符合生產(chǎn)必須的技術(shù)規(guī)格。Morris表示:“新生產(chǎn)線上的機(jī)器人需要有較高的速率，并且要便于調(diào)試和日常維護(hù)。”

視頻：唇膏自動(dòng)化吸塑包裝

Clear Automation給出的方案包括3臺(tái)型號(hào)為L(zhǎng)R Mate 200iC/5H的FANUC萬(wàn)能迷你智能機(jī)器人。在設(shè)計(jì)為100件每分鐘的包裝線上，第一臺(tái)FANUC機(jī)器人將豎置的唇膏管從傳送帶上取下并橫放到貼標(biāo)簽機(jī)傳送帶上等待貼標(biāo)。待貼標(biāo)完成后，唇膏管被送上傳送帶，進(jìn)入吸塑包裝流程，這時(shí)第二臺(tái)機(jī)器人每次抓取兩支唇膏并將它們放到吸塑包裝機(jī)的腔體內(nèi)，待吸塑包裝完成后，第三臺(tái)倒吊安裝的機(jī)器人將成品抓出，并對(duì)包裝完整度進(jìn)行檢查，空包裝會(huì)被丟棄，最后包裝完好的產(chǎn)品會(huì)被放到傳送帶出口等待裝箱。

新包裝線在滿足了歐萊雅對(duì)產(chǎn)量需求的同時(shí)，還在包裝成本和效率上得到提高，這也間接幫助這款產(chǎn)品在市場(chǎng)上獲得了很好的銷量，2014年2月，歐萊雅又增加了一條相同的包裝線來(lái)滿足更大的市場(chǎng)需求。

翻譯自：《Packaging World》 作者：Anne Marie Mohan

關(guān)于熱成型：

主要優(yōu)點(diǎn)

吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。

生產(chǎn)設(shè)備

吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。

工藝流程

熱成型工藝流程圖解

大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品

【吸塑成型對(duì)材料的要求】：

1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對(duì)誤差一般在百分之一以上。

來(lái)源：微信公眾號(hào)熱成型，2015-04-12；轉(zhuǎn)載僅為分享更多信息，版權(quán)歸原作者所有；

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