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塑料制品的最終質量及生產效率，與產品設計，模具設計，輔機，原料，注塑機，及注塑工藝等都有關系；

這種關系的影響程度，產品設計大約占40%，模具設計及加工占40%，原料，注塑機及工藝占20%；

生產效率是依據產量需求而定，如果一個產品的產量需求較大，或需要長時間生產，就有必要考慮生產的難易度，及生產速度；

產品設計除了外觀及功能結構的考慮外，還要考慮加工的不良影響，因為它對產品最終質量有40%的影響力；

通常產品設計人員較不懂模具，也不懂注塑成型，所以有必要與資深模具設計及注塑人員組成計劃小組，共同檢討；

1.組裝，運輸，使用中的環境（溫濕度，耐光，負菏等），功能，壽命。

2.與其組裝一起的零件性能，材質。

3.形狀，尺寸精度，凹陷，變形，合流紋，光澤，外觀，厚度變化等的基準點

4.涂裝，印刷，組合，嵌件，生產數量，穴數

5.預計周期，成型機能力參數等。

1.預估的工藝參數，各部位的溫度，壓力，時間及成型周期時間

2.充填，保壓，冷卻的時間

3.收縮率的確定，噴嘴的直徑，長度，圓弧

4.流道型式，熱流道，斷面形狀，尺寸，分支配置

5.流道長度，分支，壓力損失，溫度，粘度，流速

6.澆口型式，排氣孔

7.模具溫度，介質，模具耐壓強度

1.冷卻孔的計算，介質溫度，流量，壓力，傳熱系數的計算

2.配置，位置，形狀，局部冷卻

3.冷卻時間的計算

1.銷的直徑，數量，位置，套筒，頂出板

2.模具材料，局部特殊材料，特殊加工，滑板

3.分模面，嵌件型式，凹槽拔出檔塊

4.輔助設備，取出機，專用箱，矯正夾具，專用夾具

5.取出機夾具，檢查夾具，檢驗卡

6.可能問題預測與應對研討

將以上問題，個別做成表格，按計劃執行，檢討；

通過模流分析是較理想的方式

1.壁厚變化不要差異太大，太大會影響表觀，變形，充填不足等

2.壁厚變化的地方要避免尖銳過渡

3.加長筋的截面與長度的比例會影響縮水及充填

4.轉角地方圓弧過渡

5.螺紋連接拄要有孔及足夠的深度，以避免收縮變形

此產品在銳邊料流區產生黯區，且發生在銳邊最突出的地方

1.充填時間：跟據壁厚，流長比，材料別，以模流分析資料來定合適的充填時間。

2.薄壁產品充填時間（秒） = 壁厚平方（mm） X 充填系數，充填系數與材料粘度，流動性，模溫，料溫有關系，充填系數一般在0.8 – 1.2 之間（薄壁）

3.保壓時間（秒）：壁厚平方（mm） X 保壓系數

保壓壓力：一般保壓壓力大約是模內壓力的1.2 – 1.4倍

4.冷卻時間（秒）：壁厚平方（mm） X 冷卻系數

以上參數并非固定值，它與模溫，料溫高低有關

來源：微信公眾號塑料大王，2015-04-02；轉載僅為分享更多信息，版權歸原作者所有；

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