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氣輔成型（GIM）是指在塑膠充填到型腔適當的時候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術（如圖1所示）。

氣體的功能有兩種：

1、驅動塑膠流動以繼續填滿模腔；

2、成中空管道，減少塑料用量，減輕成品重量，縮短冷卻時間及更效 傳遞保壓壓力。

由于成型壓力可降低而保壓卻更為有效，更能防止成品收縮不均及變形。

氣體易取最短路徑從高壓往低壓（最后充填處）穿透，這是氣道布置要符合的原則。在澆口處壓力較高，在充填最末端壓力較低。

1、減少殘余應力、降低翹曲問題：傳統注塑成型，需要足夠的高壓以推動塑料由主流道至最外圍區域；此高壓會造成高流動剪應力，殘存應力則會造成產品變形。GIM中形成中空氣體流通管理（GasChannel） 則能有效傳遞壓力，降低內應力，以便減少成品發生翹曲的問題。

2、消除凹陷痕跡：傳統注塑產品會在厚部區域如筋部（Rib＆Boss）背后,形成凹陷痕跡(SinkMark),這是由于物料產生收縮不均的結果,但GIM則可借由中空氣體管道施壓,促使產品收縮時由內部向外進行,則固化后在外觀上便不會有此痕跡.

3、降低鎖模力：傳統注塑時高保壓壓力需要高鎖模力,以防止塑料溢出,但GIM所需之保壓壓力不高,通常可降低鎖模力需求達25~60%左右.

4、減少流道長度：氣體流通管道之較大厚度設計,可引導幫助塑料流通,不需要特別的外在流產設計,進而減低模具加工成本,及控制熔接線位置等.

5、節省材料:由氣體輔助注塑所生產的產品比傳統注塑節省材料可達35%,節省多少視產品的形狀而定.除內部中空節省料外,產品的澆口(水口)材料和數量亦大量減少,例如38寸電視前框的澆口(水口)數目就只有四點,既節省材料的同時亦減少了熔接線(夾水紋).

6、縮短生產周期時間:傳統注塑由于產品筋位厚、柱位多，很多時都需要一定的注射、保壓來保證產品定形，氣輔成形的產品，產品外表看似很厚膠位，但由于內部中空，因此冷卻時間比傳統實心產品短，總的周期時間因保壓及冷卻時間減少而縮短。

7、延長模具壽命：傳統注塑工藝在打產品時，往往用很高的注射速度及壓力，使澆口（水口）周圍容易走“披峰”，模具經常需要維修；使用氣輔后，注塑壓力，注射保壓及鎖模壓力同時降低，模具所承受的壓力亦相應降低，模具維修次數大大減少。

8、降低注塑機機械損耗：由于注塑壓力及鎖模力降低，注塑機各主要受力零件：哥林柱、機鉸、機板等所承受的壓力亦相應降低，因此各主要零件的磨損降低，壽命得以延長，減少維修及更換的次數。

9、應用于厚度變化大之成品：厚部可應用為氣道，用氣體保壓來消除壁厚不均勻而形成的表面缺陷。

氣輔成型的流程為：

①合模 ②塑膠充填 ③氣體注入 ④保壓、冷卻 ⑤排氣 ，開模在圖2中,A為塑膠注入,B為氣體注入,C為氣體保壓D為排氣。

氣輔成型的第一階段為塑膠注入模腔，如圖3所示。熔融塑膠注入模腔，接觸到溫度較低的模具面后，在表面形成一層凝固層，而內部仍為熔融狀態，塑膠在注入90%~99%時即停止。

第二階段為氣體注入，如圖4所示。氮氣進入熔融塑膠，形成中空以推動熔融塑膠向模腔未充滿處流動。

第三階段為氣體注入結束，如圖5所示。氣體繼續進入熔融塑膠直至推動塑膠完全填滿模腔，此時仍有熔融塑膠存在。

第四階段為氣體保壓，即氣體二次穿透階段，如圖6所末。在保壓階段，高壓氣體壓實塑膠，同時補償體積收縮，保證制件外部表面質量。

面殼模具動模主要針對膠位較厚的局部冷卻。比如四個角的碼膽盡量使碼膽柱。盡量使碼膽柱溫度降低。當正常生產時模溫升高，碼膽柱位的溫度也隨之升高，容易產生縮水、凹陷、流膠等現象，是制約效率的一個關鍵因素。因此應該將四角的碼膽柱單獨接冷卻其余模芯部位必須做到左右對半接法，使模溫處于可控狀態。

面殼模具定模接冷卻水視模具結構而定。對于有喇叭網孔的模具必須使喇叭網面保持溫度較高，可加快材料在模腔里的流動速度，減少壓力損失。所以接水時應將兩側面和中心主流道冷卻，盡量使喇叭網面保持溫度較高。

工藝參數調試的注意事項及解決方法：

1、對于氣針式面板模具來講，氣針處壓入放氣時，最容易產生進氣不平衡，造成調試更加困難。其主要現象為縮水。解決方法為放氣時檢查氣體流暢性。

2、塑膠料的溫度是影響生產的關鍵因素之一。氣輔產品的質量對塑膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過高會造成產品料花、燒焦等現象；料溫過低會造成冷膠、冷嘴，封堵氣針等現象。產品反映出的現象主要是縮水和料花。解決方法為檢查塑膠料的溫度是否合理。

3、手動狀態下檢查封針式射嘴回料時是否有溢料現象。如有此現象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時，高壓氣體會倒流入料管。主要反映的現象為水口位大面積燒焦和料花，并且回料時間大幅度減少，打開封針時會有氣體排出。主要解決方法為調整封針拉桿的長短。

4、檢查氣輔感應開關是否靈敏，否則造成不必要的損失。

5、氣輔產品是靠氣體保壓，產品縮水時可適當減膠。主要是降低產品內部的壓力和空間，讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補壓。

來源：微信公眾號塑料大王，2015-04-04；轉載僅為分享更多信息，版權歸原作者所有；

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