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ABS專家為您支招:ABS的應(yīng)力開裂原因分析

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聚石化學(xué)專業(yè)生產(chǎn)改性阻燃塑膠材料,非常注重為客戶提供快捷的售前/售后服務(wù),擁有專業(yè)的注塑成型工程師及技術(shù)服務(wù)工程師為全國客戶提供準(zhǔn)確的信息咨詢和及時(shí)的服務(wù)。對(duì)于客戶在咨詢中提到的ABS應(yīng)力開裂問題,聚石化學(xué)阻燃ABS專家做了深入分析。


ABS專家為您支招:ABS的應(yīng)力開裂原因分析

通用注塑級(jí)ABS橡膠含量是18%左右。ABS是無定形聚合物,內(nèi)應(yīng)力多來自于取向與冷熱收縮程度不同。注塑制品加工中產(chǎn)品的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋,按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)力開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成。


ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從加工工藝方面分析主要有:
(1)加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時(shí)間過長,都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂;
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力,防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂;
(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模;適當(dāng)調(diào)低料溫,防止分解;
(4)預(yù)防由于熔接痕和塑料降解造成力學(xué)性能下降變低而出現(xiàn)開裂;
(5)制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。


ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從模具方面分析主要有:
(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂;
(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中;
(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大;
(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓;
(5)主流道足夠大,使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模,這樣易于脫模。

聚石化學(xué)環(huán)保阻燃ABS,產(chǎn)品選用環(huán)保型溴-銻阻燃體系,采取全新料,在保證阻燃效果的同時(shí)突出材料各項(xiàng)力學(xué)性能以及表面光澤度。同時(shí),加工性能優(yōu)異,并且在耐溫、耐黃變方面非常優(yōu)異。已經(jīng)通過美國UL認(rèn)證,并滿足RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、PAHs等法規(guī)對(duì)產(chǎn)品的要求。


來源:微信公眾號(hào)聚石化學(xué);轉(zhuǎn)載僅為分享更多信息,版權(quán)歸原作者所有;


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作者 ab

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