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注塑成型教材（第三季）

50．鎖模平行度的檢測與調整方法。

用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內，來檢測哥林柱鎖模平等度。然后調整哥林柱大螺母來調整鎖模平行度。（看另一本書《注塑機原理》）

51．哥林柱折斷的原因與預防措施。

原因：哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。

調整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。

52．曲肘磨損的原因分析。

原因：曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。

53．螺桿及分膠頭折斷的原因與預防。

原因：螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒達到熔化溫度或料筒內有鐵塊卡死螺桿，在回料時，壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。

54．冷卻器容易漏水的分析。

原因：由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。

55．氮氣射膠的安裝與應用。

原因：氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個附加裝置，在射膠時，氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增快來達到快速射膠。

56．氣體輔助設備的應用。

原因：氣體輔助是啤塑產品時，在產品中充氣，使產品里面空的，可減少塑膠材料。

57．開環與閉環油路的比較。

原因：開環與閉環油路的比較就是閉環油路在射嘴處多加了一個壓力傳感器，當設定參數與實際數據偏差時，壓力傳感器就會反饋信號給電腦，電腦就會修正偏差值，使設定值與實際值相等。

58．水平度對注塑機臺的影響。

原因：注塑機水平度對機器的開鎖模平衡有重要意義，對機器的運行平穩起到保證作用。

59．模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預防措施。

原因：模板破裂的原因主要是模板內存有內應力，在應力的作用下，模板破裂，模板在加工時，應及時消除應力，可以防止模板破裂。

60．使用工程塑料時，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案。

原因：使用工程塑料時，熔膠扭力不足可能增大一級熔膠馬達來解決，射膠壓力不足可以采用減小螺桿直徑來解決。

61．料管中段溫度偏高的原因與解決方案。

原因：料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

62．液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案。

原因：主要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的。更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

63．使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。

原因：潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在機械活部位。

64．電子尺與解碼器的比較。

原因：電子尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩定，不會變原點。解碼器比電子尺精度高，但沒有電子尺穩定，易變原點。

65．油泵噪音變大的分析。

原因：主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

66．在生產正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析。

原因：主要是發熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

67．頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因與處理方案。

原因：主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振松造成的。

更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。

68．加裝節能變頻器對機器的影響分析。

原因：加裝節能變頻器對機器的穩定有影響，使機器起壓遲緩。

69．液壓油變白變質的分析。

原因：液壓油變白是由于液壓油內混有水造成變白變質。

70．熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因。

原因：主要是傳動軸固定螺母松動造成的。

71．產品重量偏差過大的原因與處理方案。

原因：產品重量變大是由于機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產品重量變大。

檢查機器鎖模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

72．模具經常打不開的原因與預防措施。

原因：模具經常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現象，檢查鎖模機構是否磨損，不平衡現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

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