上期介紹了，PC料表面起纖，俗稱天使的頭發(fā)是什么原因，本期我們將探討PC/ABS注塑浮纖缺陷的原因，本篇轉(zhuǎn)載來自PC/ABS技術微論壇,在此謝過！PCABS微信交流群，請加微信：15012668861，注明“PCABS”

PC/ABS注塑浮纖缺陷:”天使的頭發(fā)“真相大揭秘！

上期我們走入了“Angel Hair”，很多同行發(fā)來信息與我們交流經(jīng)驗。今天，筆者所在Team將用具體實驗來與大家深入探討一下。

回顧一下上期提到的案例：問題部位（如圖）所在的邊框A面均為較細的皮紋表面。當用手指在問題部位用力搓揉表面出現(xiàn)不同程度的拉絲或起皮，而內(nèi)框即使換為同樣材料（材料和顏色均一致），其皮紋表面用力搓揉也不會出現(xiàn)拉絲或起皮，再搓揉光面表面也堅固如鐵。

圖1缺陷照片

以上現(xiàn)象是經(jīng)常接觸到的，到底Why？

通過對皮紋表面和制件結(jié)構(gòu)的觀察，筆者所在Team分析如下：

1、從皮紋表面觀察結(jié)果角度分析。（顯微鏡60倍放大后觀察，圖2）

從圖3中可以看出，皮紋紋理差異很大。問題表面紋理較細，其圓度也較為尖銳，而中框表面紋理較粗。

分析認為，用力搓揉皮紋表面會產(chǎn)生熱量，導致材料表層與內(nèi)部產(chǎn)生溫度梯度差異，由于材料狀態(tài)由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)為高彈態(tài)甚至以上與機械外力的雙重作用使得表層與基體脫離，從而出現(xiàn)拉絲，尖銳的紋理則更容易出現(xiàn)該現(xiàn)象。

圖2 顯微鏡60倍放大對比圖

2、從模具結(jié)構(gòu)方面觀察，熔體流動軌跡較為復雜，如圖3所示。

在熔體流出澆口以后，到達問題表面過程中，經(jīng)歷了較長的流動軌跡，經(jīng)歷了多處轉(zhuǎn)彎。

分析認為，由于剪切的影響，不同程度地對材料產(chǎn)生損害而發(fā)生熱降解，對合金材料更有甚者會使材料出現(xiàn)相態(tài)分離，從而使得材料表面一旦受到外力摩擦就很容易出現(xiàn)缺陷。

圖3 熔體流動軌跡模擬圖

小結(jié)，皮紋紋理比較尖銳是導致Angel Hair缺陷出現(xiàn)的主要原因，模具結(jié)構(gòu)的限制致使材料所受剪切過大是Angel Hair出現(xiàn)的次要原因，從皮紋紋理的修正、在工藝上（如提高模溫、提高注射溫度、減低注射速度等手段）去規(guī)避模具結(jié)構(gòu)的不良影響變得尤為重要，也是正確的優(yōu)化方向。

（來源：2015-01-16 PC/ABS技術微論壇）

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