水泵是輸送液體或使液體增壓的機械，它一般都需要承受一定的壓力，所以作為水泵的零部件一點不能存在裂縫、孔隙、起皮等現象，否則會嚴重影響到水泵的使用壽命，在工業注塑制造中，水泵接頭會出現分層起皮的現象，這嚴重影響了產品質量，必須嚴格杜絕，而國內改性塑料龍頭金發科技就實際處理過這種問題，一起看看他們是如何解決的吧！

一、圖例

上圖是某項目的水泵接頭，在受力情況下，在制件的澆口附近產生分層起皮，起皮造成制品的次品率上升。分層起皮是指注塑件在成型后表層剝離的典型表觀缺陷，嚴重影響制品美觀和強度。

二、材料主要工藝參數

名稱：水泵接頭

材料：ABS+10%GF

顏色：白色

重量：750g

澆口方式：點澆口

三、可能原因分析及改善措施

1.成型工藝方面：由于成型過程中模具溫度過低，制件的表層在低模溫下迅速冷卻；注塑速度過快，有可能破壞材料中不同組分的結合界面；這些原因都可能導致分層起皮。在本案例中，分層出現在澆口附近，降低澆口位置的注塑速度，降低剪切，分層有改善，但不能消除；調整模具溫度影響不大。

2.材料方面：該材料在開發時，為了提高韌性，加入了一定比例的PE，而ABS與PE不相容，在剪切力作用下更容易相分離。將材料中的PE成分去掉，采用其他辦法增韌，不再出現分層起皮問題。

四、改善后效果

可以明顯看出，改善后的產品表面光滑，無分層起皮現象。

五、大師點評

材料中不同組分不相容或相容性差，是造成分層起皮的一個原因之一。在注塑過程中剪切力的作用下，相容性差的材料更容易分層。因此，選擇相容性較好的材料對減少分層起皮的出現尤為重要。

以上素材來自金發科技學院，艾邦高分子虛竹編輯整理。

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