塑料及其復合材料是汽車工業中常用的非金屬材料之一，汽車中的塑料用量已經占到了整個塑料產量的15%。尤其是當今社會，對汽車環保化和輕量化的呼聲不斷高漲，塑料材料在汽車制造中的用量也不斷增加。

汽車外飾零件是汽車零部件中應用塑料材料最多的零件系統，主要包括保險杠、后視鏡、燈、門把手、進氣格柵、天窗等。

現代轎車外飾件一般多采用注塑工藝成型，再進行噴漆或皮紋處理。作為噴漆件，為保證與車身顏色及漆面質量的一致，在選材時必須考慮噴涂系統，例如北美車身油漆多采用高溫烘烤系統，外飾件選材時應考慮選擇可耐高溫烘烤的原料；作為皮紋件，在選材時須特別考慮原料的顏色及耐候性能是否滿足設計要求。

目前常用的外飾材料有PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、ASA(苯乙烯、丙烯腈和壓克力橡膠共聚)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍、聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)、PE(聚乙烯)等，但具體到每一個零件所使用的材料又有所不同，以下針對具體的零部件系統介紹材料的選擇和應用情況。

(一)、保險杠材料的選擇與應用

汽車的保險杠系統包括前保險杠和后保險杠，在車輛碰撞時起到了吸收能量、減少車身以及電器等部件受傷程度、減輕碰撞時對行人腿部的傷害的作用。保險杠一般包括蒙皮、吸能塊、加強板等3大部分。

1.保險杠材料的選擇原則

保險杠一般采用噴涂處理，長期受到風吹、日曬、雨淋，在碰撞時首當其沖，工況惡劣，所以其材料有以下要求：

良好的抗沖擊性能：碰撞時有良好的彈性，為乘客提供保護；

良好的耐候性：防止在高溫暴曬下變形、老化等；

良好的油漆附著能力：保證油漆不能脫落、變色；

良好的流動性：滿足注塑加工工藝的要求；

良好的加工性能：便于注塑模具設計；

價格相對低廉：保險杠材料用量大，可以有效降低使用成本。

2.常用保險杠材料的性能

PP類材料無毒無味，密度小，電絕緣性能良好，力學性能好，有良好的延伸性和抗彎曲疲勞性能，對酸堿的耐受效果好，價格低廉，但PP的耐低溫沖擊性能較差，不耐磨，易老化，所以通常采用改性的方法提高聚丙烯性能。目前，市面上PP類保險杠蒙皮材料多用PP/彈性體共混體系，或者PP/彈性體/滑石共混體系，它們屬于熱塑性彈性體的一種，它是通過改變PP的結晶形狀，使PP的球晶細化，達到增韌的目的，PP/彈性體共混可以是二元體系，也可以添加第三種聚合物而成為三元體系。在二元體系中，EPDM(三元乙丙橡膠)對PP的增韌改性效果最佳，也是用量最大的。

PP與EPDM在熔融共混過程中，將EPDM進行硫化，得到分散在PP連續相中的硫化交聯的EPDM微小顆粒，利用動態硫化技術可以制得熱塑性彈性體，PP連續相在高溫時熔化提供熱塑性，而硫化的EPDM橡膠顆粒則在常溫下提供高彈性，這是材料性能的十分巧妙的組合。特別是加入滑石填充后，PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數和低收縮率，抗化學腐蝕性能強，尤其是經表面處理的滑石粉填充PP可以有效地改善PP抗沖擊性能，提高模量，提高熱變形溫度。PP/EPDM有優良的耐候性、耐臭氧、耐紫外線、耐溫性能，抗沖擊性能良好，耐溶劑和耐化學藥品性能強，加工簡便，成本低。

目前福特嘉年華、菲亞特菲翔、大眾桑塔納等車型的保險杠蒙皮都采用PP與EPDM的改性材料。

高分子論壇汽車產業鏈微信群：請加群主：1866618648，加入

TPO(熱塑性彈性體)也是保險杠蒙皮的重要材料之一。TPO觸感溫和，易著色，耐化學性能號，抗張強度和斷裂伸長率好，電絕緣性和防滑性強，耐磨性和耐候性能優良。在TPO分子中，大量高度膠連的橡膠粒子呈分散結構，少量塑料相結構包覆在膠連橡膠粒子周圍形成連續相，使TPO既具有硫化橡膠的高彈性，又具有塑料材料的熱塑流動性和可加工性。

目前，大眾寶來、帕薩特、馬自達6等車型的保險杠蒙皮都采用TPO材料。

吸能塊一般采用發泡聚丙烯或者是PP類支架吸能結構，起到吸收撞擊能量的作用。

加強板一般采用GMT材料模壓制成或者鋼梁件，在低速碰撞過程中起到緩沖和吸收的作用，保護車輛內部成員。

除了以上常用材料外，PC/ABS、PBT、SMC等材料也可用于保險杠的生產與制造。

(二)、外后視鏡材料的選擇與應用

汽車外后視鏡一般固定在車門前端，屬于國家強制檢驗的3C零件，其擴大了駕駛者的視野范圍，保證了行車的安全。圖4是典型的后視鏡結構示意圖，主要包括支座、鏡殼、基板、連接件、鏡片、加熱片、鏡頭調節模塊、轉向燈等。

1.外后視鏡的材料選擇原則

外后視鏡一般采用噴涂處理，其材料有以下要求：

良好的耐熱性和抗腐蝕性能：防止在高溫暴曬下變形老化、腐蝕破壞等；

良好的油漆附著能力：保證油漆不能脫落、變色；

良好的流動性：滿足注塑加工工藝的要求；

良好的加工性能：便于注塑模具設計。

2.常用后視鏡材料的性能

后視鏡鏡殼和基座的常用材料為ASA，它是一種由丙烯腈(Acrylonitrile)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸橡膠(Acrylate)組成的于上世紀70年代研制成功的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂。ASA樹脂是由橡膠相和樹脂相組成的兩相結構，橡膠相以顆粒狀分散在連續的樹脂相中，形成“海島”結構，在兩相的界面上有一層SAN接枝物。ASA屬無定型三元共聚物，為飽和主鏈結構，不含雙鍵，因此對紫外線的耐受能力很強，克服了ABS樹脂長期露置室外機械強度顯著下降，受日光的分解而使顏色變黃等缺點；ASA結構中引入了丙烯酸酯橡膠，使其共聚物具有極好的抗沖擊性，尤其是低溫抗沖擊性能優良；ASA結構中含有腈基，因此具有極強的耐化學腐蝕性；ASA與PVC的溶解度參數十分接近，兩者具有很好的相溶性，流變性能、熱膨脹系數更加接近；ASA在加工過程中熱穩定性好，熱變形溫度可達92℃，共擠型材與PVC型材焊角強度基本相同。

此外，改性PP也可作為外后視鏡的重要材料。

(三)、燈材料的選擇與應用

車燈可以分為前照燈、后車燈、轉向燈、車牌照明燈等，它在車輛安全行駛的過程中起了重要的作用。組合前照燈在整輛車的前部，它主要起照明和信號作用。

1.燈材料選擇原則

燈材料有以下要求：

良好的耐沖擊性能：能夠承受行駛中跳起碎石的沖擊；

良好的透光性：起到照明的作用；

良好的耐候性：防止在風吹、日曬、雨淋等惡劣環境下變形、老化等；

良好的穩定性：在長期的燈光炙烤下不能變形；

良好的流動性：滿足注塑加工工藝的要求；

良好的加工性能：便于注塑模具設計。

2.常用燈材料的性能

燈罩一般采用PC或者PMMA材料，燈座一般采用ABS材料。

聚碳酸酯(PC)俗稱防彈膠，是分子鏈中含有碳酸酯的聚合物，是一種透明的工程塑料產品。PC是高性能高透明的結構性材料，其力學性能和PA/POM相近，沖擊強度是常用塑料中最好的，它具有非常突出的耐蠕變性、耐熱性和耐寒性，具有優良的韌性，其長期使用溫度范圍為-60~120℃，即使在-105℃時，仍有很好的沖擊韌性。PC具有很好的光學性能和著色性能，能制造出各種顏色鮮艷的透明制品。但PC的耐疲勞強度低，不宜長期暴露在高溫及潮濕的環境中、長期受高溫作用或太陽光照射易產生應力開裂，在外飾制品使用時需經過改性處理。

PMMA聚甲基丙烯酸甲酯俗稱有機玻璃或亞克力，是透明度極高的塑料，表面硬度低，易被硬物擦傷。它是一種無定型聚合物，成型溫度范圍廣，使用前進行預干燥處理，與無機玻璃的光學性能相似，質輕、不易碎裂，有韌性和一定的拉伸強度和彎曲強度，可以透過波長為270μm的紫外線光，其綜合性能好于聚苯乙烯。

ABS材料無毒無味，兼有三種成分的特征，即聚苯乙烯的光澤性、良好的成型加工型；聚丙烯腈的剛性、耐化學腐蝕性、耐油性和良好的機械性能；丁二烯的橡膠的韌性和耐沖擊性。

(四)、進氣格柵

進氣格柵也是前部造型中重要的組成部分，它與前保險杠、前照燈一起構成了整個汽車的前部造型。為了美觀起見，進氣格柵一般都采用鍍鉻工藝制作。

1.進氣格柵材料選擇原則

由于進氣格柵靠近發動機艙，經常受到高溫的烘烤，一般是電鍍件，其材料要求有以下要求：

良好的電鍍性能，有利于電鍍；

良好的耐候性，防止在高溫暴曬下變形、老化等；

良好的穩定性，在長期的工作中不能變形；

良好的流動性，滿足注塑加工工藝的要求；

良好的加工性能，便于注塑模具設計。

2.常用格柵材料的性能

進氣格柵常用材料為ABS或者PC/ABS合金，這兩種材料都具有良好的電鍍性能。

ABS樹脂為淺黃色較狀或珠狀不透明樹脂，吸水率低，具有較高的抗沖擊性、剛性、耐油性、耐寒性、耐化學藥品性能，它容易電鍍，易于成形，價格低廉。

PC/ABS合金是由聚碳酸酯(Polycarbonate-PC)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱塑性塑料，在加工過程中，一般加入ABS接枝物、馬來酸酐、丙烯酸、胺基等相容劑來增加相容性。PC/ABS合金結合了兩種材料的優異特性：ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質。PC/ABS合金由PC相、SAN相及接枝的PB橡膠相組成，微觀結構十分復雜，與PC相比，降低了熔體粘度，改善了加工性能，并大大提高了產品耐應力開裂的性能，與ABS相比，提高了耐熱性和耐候性，成本介于PC和ABS之間，又兼具兩者的良好性能，是性價比非常高的塑料材料。

（文字來源，中國汽車材料網，圖片來源網絡，編輯：粵高分子）

高分子論壇汽車產業鏈微信群：請加群主：1866618648，加入

親，覺得好的話就點擊右上角（…）分享到好友圈吧

推薦閱讀：請閱讀原文鏈接進入閱讀，或者回復關鍵詞“汽車”

汽車用塑料

聚碳酸酯和聚碳酸酯共混物材料助力電動汽車充電行業

解密汽車內飾材料碳纖維和塑料內飾

PBT工程塑料在汽車領域的應用

改性塑料在汽車輕量化上發揮大作用

汽車用熱熔膠類型及應用舉例

巴斯夫告訴您熱塑性彈性體TPU在汽車包膠上的應用

熱塑性彈性體在汽車行業應用的優勢

[動態]杜邦亮相德國K展針對汽車行業推出新型彈性體

[汽車]TPE用于汽車可剝性的保護膜

TPE在汽車行業的應用以及趨勢報告（中國熱塑性彈性體論壇2013年版）

TPC是什么？汽車用熱塑性彈性體介紹

熱塑性彈性體在汽車行業的應用進展

專業解讀：特斯拉等汽車充電樁給高分子以及TPE產業帶來什么？

汽車檢測

【圖】專業介紹汽車VOC測試

全球汽車制造商測試塑料的VOC排放

新技術

塑料汽車應用值得關注的25個技術

首款3D打印汽車采用SABIC材料

汽車行業動態

全球十大汽車配件供應商，中國2家上榜！

2014年中國十大汽車模具公司排名

其他

【轉】汽車行業通用標準采購流程，知己知彼！

63個汽車基本故障以及排除方法

以上文章請閱讀原文鏈接進入閱讀

↓↓↓

始發于微信公眾號：艾邦高分子