注塑行業屬于傳統行業，利潤不高，就是俗話說的“競爭的紅海”的行業，許多廠管理不善的話還會賠錢，所以如何盈利而不是增加盈利成為很多行業人士的頭疼事。

那注塑行業憑什么在“紅海”中盈利呢？

就筆者觀察，注塑廠要想盈利，無外乎4點，“高”“新”“快”“平”。

“高”就是別人想到望到做不到的；“新”就是別人沒有的我有的；“快”就是別人有，但是我更快；“平”就是別人有的，我可以便宜。

用產業的話語說，“高”就是完美話設計；“新”就是工藝的創新；“快”就是垂直整合；“平”就是精益生產。

“高”—— 從大觀園的茄子說起

高首先要突破原有觀念，一個東西怎么能做到高更多是觀念問題。

問你個問題，一個茄子可以怎么做？我們可能只能想出紅燒茄子、豆角茄子、茄子煲等。但這還是賣不了高價錢呀，還是沒法1000塊一盤呀。

怎么能讓茄子高大上，1000一盤呢！？

看人家紅樓夢里大觀園里的茄子怎么做的吧。

紅樓夢第四十一回 櫳翠庵茶品梅花雪 怡紅院劫遇母蝗蟲...... 茄鲞是《紅樓夢》中寫得最為詳實的一道菜，劉姥姥吃過之后說：“別哄我了，茄子跑出這樣的味兒來了，我們也不用種糧食，只種茄子了！”眾人笑道：“真是茄子，我們再不哄你。”劉姥姥詫異道：“真是茄子？我白吃了半日。姑奶奶再喂我些，這一口細嚼。”鳳姐兒果又搛了些放入口內。劉姥姥細嚼了半日，笑道：“雖有一點茄子香，只是還不像是茄子。告訴我是個什么法子弄的，我也弄著吃去。”鳳姐兒笑道：“這也不難。你把才下來的茄子把皮簽了，只要凈肉，切成碎釘子，用雞油炸了，再用雞脯子肉并香菌，新筍，蘑菇，五香腐干，各色干果子，俱切成丁子，用雞湯煨干，將香油一收，外加糟油一拌，盛在瓷罐子里封嚴，要吃時拿出來，用炒的雞瓜一拌就是。”劉姥姥聽了，搖頭吐舌說道：“我的佛祖！倒得十來只雞來配他，怪道這個味兒！”......

這樣的茄子才高級、大氣、上當次。

對于注塑行業來說，就一個注塑=>削批鋒=>裝箱就行了？可以賣高價格了？

當然不是，高級做法一定不是這樣的。

喬幫主有一款注塑產品是這樣做的。因為涉及些商業機密，所以只介紹工藝不涉及其他。

注塑成型=>數控機床銑削=>清潔去料屑=>布輪拋光去毛刺之粗拋=>精拋=>收光=>超聲波酸洗去蠟=>清洗=>烘干=>電鍍。

一個注塑產品融合了塑件加工工藝+不銹鋼加工工藝。

這是怎樣的高大上！

知道人家產品為什么賣這么貴嗎！

“新”——注塑人應該向白蟻學習

“新”，就是新技術新方法的運用。

注塑產品之所以穩坐現代工業4大材料之一，不僅源于你優異的特性，更是我們塑料人多少代多少年的不斷創新，以迎合市場需要的結果。

材料方面。從最初的賽璐璐、纖維素到PE、到PP、PS，再到PA、HIPS、ABS再到后來更多的工程塑料PC、PBT、PET，到后面的特殊工程塑料PPA、PEEK、PPS、PEI、PI、PETG、沙林等，用途從開始的原始眼鏡框、梳子到現在的深海不更換型零部件、耐高頻高溫耐油部件、高檔可后加工化妝品盒、香水蓋、高檔眼睛框等，無不是適應市場變化的。

模具方面。從最初的8快鐵板的兩板模到3板模到熱流道模具，從簡單頂出到模內自動蓋瓶蓋功能，精度從幾條到零點幾個微米，可生產數從十幾萬啤到幾百萬以至于上千萬啤（含更換易損件）。

機器方面。從最初的手工加熱到30年前還在使用的手動調節射出位置配置到現在的定制機器、高速（>2000mm/S）、高壓高精度（5000kg壓力）、高容量（單啤超過300公斤料量）機器，以至于二次合模功能機器、V型螺桿配置、物理發泡機器、多色（5色）注射機、夾層注塑機器等無不是順應著市場的需求。

創新是注塑行業的趨勢，創新是注塑客戶市場的需求，在創新之路上注塑人從未歇步過。鑒于行業創新的方面過多，我選取其中2個以饗大家。

V型螺桿注塑機。這是一種螺桿式和柱塞式復合的機器。避免了螺桿注塑機帶有的物料回流、精度不準的缺點和柱塞機的熔融效果差、慢、費的缺點。具有位置及時間控制精度高控制穩定、擅長加工薄的產品、不會造成樹脂斷裂降解、無回流的特點。可以在目前幾乎所有場合替代目前螺桿式注塑機。這個領域目前是日本沙迪克和國內泰瑞塑機比較超前些。

模具的3D打印。這是另外一個可能替代目前行業的技術創新。我們知道模具的特點是單件生產，這與日用化工、汽車等不同，是符合3D打印的優勢的，兩者一拍即合，模具3D打印應運而生。模具3D打印類似于動物世界里的白蟻筑蟻丘。白蟻一點一點銜泥和泥筑蟻丘，中間的各種孔道被留了出來。模具3D打印是金屬粉末一點點堆焊起來，中間的各種孔道被留了出來。模具3D打印是業內的較前沿技術，具有一些傳統模具不可比擬的優勢，比如水路隨彎曲的表面平行繞行保證了冷卻的均勻性，這個領域目前是日本公司較為超前。

3D打印的產品

模具3D打印的效果圖

自然界的3D打印- - - 白蟻丘

“快”——山寨，不簡單

現代社會的市場是一個“快”者為王的市場。潮流來了，誰在第一時間抓住了潮流誰就賺了，而那些慢騰騰的廠家雖然做出了質量超群的產品但還是要吞下銷路不暢市場不認可的苦果。最典型的就是手機。一款手機上市了如果反應良好，就要加緊加量推出，即便是饑餓營銷的小米也是這樣。而如果產品推出了但生產跟不上，那就真是“錘子”了。

對于手機，注塑件是核心的因素。當然這里不是指生產手機的技術難關在注塑件，而是指手機快速推出的短板在注塑件。

所以手機行業公認的，注塑外觀產品的開發是手機快速開發的關鍵。手機注塑拼的就是速度。

原先推出一款注塑產品的時間，從產品設計、模具設計到開始試生產很長，比如15年前，這個時間大約是3~~4個月，現在這個時間很短，大約是5~~40天。

這個跨度很長，因為企業不同。大的企業流程長，各種作業在規范中流露著遲緩。而有的企業很靈活，作業在不規范中流露著敏捷，后者多是山寨企業。

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一般來說，大企業的做事流程及時間是這樣的：

項目立項及合同評審（第1天）=>市場評估（第3天）=>設計規劃及樣品制作（第6天）=>結構設計及風險評估、DPMEA分析（第9天）=>平面CAD模具設計（第12天）=>按照CAD圖采購模架及頂針等零部件=> 產品3D圖設計及爆炸圖（第15天）=>CAM編程（第18天）=>加工及等待加工（25天）=>裝配（第30天）=>測試（第35天）=>T0（第40天）

一般來說，山寨企業的做事流程及時間是這樣的：

獲得樣品、項目立項及市場評估（第1天）=>樣品打點及產品外觀形狀的文件生成（第1天）=>平面2D模具設計（第1天）=>模架及零部件采購（第1天）=>3D圖設計及爆炸圖（第2天）=>CAM編程及加工（第3天）=>裝配、測試及T0（第5天）。

所以當你看到一個流行產品上市后5天，就有一個類似的非正牌產品出來，不要驚訝，因為這是真實的故事，也不要輕視，因為它真的很不簡單。

“平”——從汽車生產的瞌睡蟲治具說起

“平”——就是便宜，就是成本低。聯系前面3個特色，有了好的產品，可以很快生產發貨，下面就是如何低成本低生產了。

任何生產都是要盡量戒除浪費，降低成本。在這方面，精益生產最在行。

精益生產說白了就是怎么“少花錢，多辦事”，動員大家從現場從各方面改善，注意是改善而不是顛覆性的大操大辦重新設計。

這方面經驗的源頭是日本，近年來國內學習精益生產也算轟轟烈烈，小有成就。

精益生產既不是純管理，也不是純技術，是介于它們之間的一種生產方法。本人也算研究精益生產多年，小有心得。但鑒于篇幅只能列舉2例作罷。

精益生產的推動可以有效降低成本，促進企業盈利，注塑企業也不例外。我們一起看以下幾個例圖。

以上兩張圖是老式的汽車組裝現場的一組治具，用處是拿螺栓。人手拿螺栓很費力，有了這個微小磁力的形似瞌睡蟲的治具幫助吸起需要數量的螺栓，人的效率就大大增加了。

上面的圖是注塑工廠的集中生產流水線，原先人配機器，人等機器，人會等待，會浪費至少20%的人力。而用了這個集中生產線后，人員浪費沒有了，省了20%的人力。

注塑企業要想更多盈利，就要降低成本“平”生產，就要依靠精益生產。

在這方面，注塑+精益，兩兩結合，正是我們最擅長。（來源：楊建宏）

本人與作者楊建宏的合影

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