熱流道注塑模具在PET礦泉水瓶加工中的應(yīng)用

隨著塑料加工工業(yè)的快速發(fā)展，熱流道模具的使用越來越廣泛。注塑成型使用熱流道模具主要有如下優(yōu)點：

1．無水口回頭料，節(jié)約原材料。

2．縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。

3．保證塑件成型質(zhì)量和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化等。

在瓶裝水生產(chǎn)領(lǐng)域，瓶型有300到1500ML不等，目前600ML以下規(guī)格的礦泉水瓶又以注——吹產(chǎn)品為優(yōu)：螺紋口清淅，擰蓋方便；分型線小；無切割口等。不管是“一步法”還是“二步法”，都要注出管坯。用傳統(tǒng)的冷流道注塑模注塑管坯，特別是一模多腔模具，其主、支流道占用料的比例相當(dāng)大，造成回頭料多，如果丟棄則造成巨大浪費，粉碎摻用可能帶來降低透明度、混入雜質(zhì)、瓶坯脆性增大等諸多問題，這些對食品衛(wèi)生、包裝質(zhì)量來說都是潛在隱患，而且生產(chǎn)過程很難實現(xiàn)自動化：要求每次取出澆口、澆道回頭料。使用熱流道模具，只要正確調(diào)整工藝參數(shù)，滿足工藝要求，幾乎沒有什么回頭料，材料利用率將達(dá)到99%以上，而且工作場地整潔，較易實現(xiàn)自動化。但要實現(xiàn)熱流道模具在PET瓶制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，須從多方面滿足條件：

一． 模具結(jié)構(gòu)的合理性：

對于一模多腔模具來說，其結(jié)構(gòu)大體分三部分：

1．主流道。

2．加熱板（體）。

3．熱流道噴嘴。

其中，熱流道噴嘴是最基本的部分，熔融PET通過加熱板中的主流道經(jīng)噴嘴進(jìn)入型腔，它直接關(guān)系到管坯的質(zhì)量。所以在模具結(jié)構(gòu)上要堅持如下原則：

1．保持噴嘴的熱平衡，使樹脂在注射過程中始終處于熔融狀態(tài)。為此，要使噴嘴與模板的接觸面盡量小。

2．保證密封性。如噴嘴與流道板的“碰面”，噴嘴各零件間的連接處都要密封，以防熔融樹脂在注射壓力作用下溢漏。

3．當(dāng)冷卻后的噴嘴重新加熱開始工作時，澆口的冷凝料不易熔融，往往要“烙熔”，故要合理設(shè)計支嘴的長度，并用傳熱性好的材料如鈹銅來制作噴嘴。

4．噴嘴常有堵塞現(xiàn)象，要保證拆卸方便。

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二． 澆口設(shè)計的合理性：

澆口的結(jié)構(gòu)對管坯質(zhì)量和成型工藝影響很大，實踐證明，以錐形澆口使用效果最好，末端直徑較小，散熱較快，在保壓階段很容易凝結(jié)。此外，尺寸要合適，過大對熱平衡不利，凝結(jié)也較慢；過小容易導(dǎo)致瓶底“白濁”。

三． 相匹配的注塑機械

對于一模多腔的熱流道模具，其壓力損失也不容忽視，要求注塑機械能提供穩(wěn)定的注射壓力和可調(diào)的注射速度，還能控控背壓。此外還能提供熱流道的加熱電能。

四． 成熟的工藝條件：

1．有效的模溫控制：模腔、模芯能實現(xiàn)快速冷卻，要有制冷水，且水質(zhì)硬度合適，防垢、防堵。

2．注塑過程中能實現(xiàn)螺桿的“倒抽”（釋壓），確保坯底成型良好，這對“一步法”尤為重要，否則瓶子很容易漏底。

3．選擇合適的加熱溫度，熱流道溫度較料筒溫度低2~4度。

4．冷卻、注射、保壓時間甚至開、合模時間要與注射、預(yù)塑速度有很好的協(xié)調(diào)性，這樣才能使周期最短。

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作者:深圳達(dá)能益力飲品有限公司 制瓶技術(shù)經(jīng)理: 汪世進(jìn)

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