如何安全、快速地拆卸螺桿

“更換螺桿上的螺紋組件”是多年來讓許多塑料加工商頭痛的一件事情，現在，隨著FD System拆螺桿機的出現，塑料加工商們不用再為此事而煩惱。那么，FD System如何快速、安全地拆卸螺桿呢？

對于塑料加工商而言，在生產過程中更換螺桿上的螺紋組件是一件費時費力的事情。然而，這類情況卻經常出現。

通常情況下，需要先將螺紋組件從螺桿上拆卸下來，然后進行更換、組裝。但是，由于螺桿在機筒內經常承受高溫和高壓的作用，使得液態塑料被擠入到螺紋組件和芯軸之間，并在此生成碳化物，導致螺紋組件與螺桿芯軸牢牢地粘合成一體，有時甚至還引起擠壓變形。因此，要將螺紋組件拆卸下來，絕非易事。

長期以來，人們在拆卸螺桿時一般采用手工敲打的方式。這種一錘一錘的單向敲打方式往往對螺紋塊造成很大的沖擊，經常使螺紋組件被擊碎，導致各種各樣的報廢現象。為此，C.A.Picard International經過精心研究，發明了一種能方便、快捷地拆卸螺桿的機器FD System，從而解決了客戶拆卸螺桿的煩惱。

FD System是一種安全、高效的拆螺桿機，主要由三部分組成，即：主夾頭（中空液壓夾頭）、移動卡具座和V型夾頭（負責將螺桿送入和接出）。其操作原理是：由一個可提供10～100t夾持力的中空夾頭將整條螺桿的完整螺紋塊夾住，使整條螺桿軸線處于水平位置。前置一個移動卡具座，并用相應的夾具卡住螺桿上待拆卸的螺紋組件，由移動卡具座推動夾具緩緩、均勻地前移，從而將螺紋組件從螺桿芯軸處分離開。一般使用的推力可達2～32t，動力源則來自液壓系統。

FD機器的操作簡單靈活，且具有人性化，因而有助于將拆卸螺桿這一繁重的體力勞動轉變為簡單的按鍵操作。針對不同規格、不同形狀的螺桿，C.A.Picard International提供的多款螺桿模具確保了FD機器能夠安全、快捷地將所有的螺紋組件拆卸下來。

根據多年的實踐經驗，在拆卸螺桿時，為了確保螺紋組件的安全性和完整性，需要按以下程序進行：

1、檢查螺桿上的各螺紋組件，以確定一共有幾種規格和形狀。

2、根據規格和形狀，選擇相適應的模具來夾持螺紋組件。

3、拆卸完成后，清潔保管好模具，以便今后使用。

通常情況下，螺紋組件包括螺紋塊和粘合塊兩種類型。其中螺紋塊的種類有：單頭螺紋塊、雙頭螺紋塊、三頭螺紋塊和帶齒形花鍵塊。粘合塊的種類有：雙頭橢圓形粘合塊和三頭三角形粘合塊。任何一款粘合塊，均采用鋼制二開或三開卡片配以外鋼套組成，不僅結構簡單，而且小巧輕便。

針對以上不同的螺紋組件，客戶可選用的模具包括：

1、鋁模。鋁模適用于單頭、雙頭和三頭的螺紋塊以及帶齒形花鍵塊。它由螺紋塊復印成型，模具與螺紋塊的接觸面積可達85％，因此能很好地保護組件。整套模具具有輕巧、強度高、堅固耐用及操作容易等優點。其缺點是：制模復雜，特殊機型需客戶提供螺紋塊實物。

2、鋼模。鋼模包括以下幾種類型：

（1）套筒模具。它由套筒與內元角細釘組成，結構非常簡單，適用于單、雙、三頭的螺紋塊以及帶齒形花鍵塊。該模具的制造需要由客戶提供螺紋頭數、導程、槽寬和槽深等數據。

（2）二（三）開銷釘模。它由對二（三）開模體、球頭銷釘和外套組成，特點是結構簡單，尺寸小，適用于雙頭和三頭螺紋塊。其制作需要由客戶提供螺紋塊的槽寬和槽深等數據。此外，其中的球頭形狀和高度等則由CAPP數控車床加工出，也可由客戶在拆卸現場由手工修磨出來。

（3）碟形可調夾具。它由整體座、調節桿和銷釘組成，適用于雙頭、三頭螺紋塊以及各類粘合塊。其特點是外形尺寸大且較重，但銷釘可反復使用。

（4）芯軸卡片。利用以上模具來分離兩個相連的螺紋組件（螺紋塊或粘合塊），當出現8～12mm的間隔時，取下模具，裝上此卡片再繼續拆卸，這樣可100%地確保螺紋組件的安全性。此種卡片模具較任何一種模具都輕巧、方便。

需要注意的是，在采用以上模具進行拆卸時，如果碰上非常難拆的組件，有時會發出很大的爆破聲，此時應暫停操作，并將此螺紋組件加熱到150～200℃后，馬上按前移按鈕，并隨時調節系統壓力。

一旦靈活掌握了以上方法后，就能順利地拆卸任何規格的螺桿。

(感謝：江門必發機械的Janday，原刊載于弗戈工業在線的技術文章)供稿閱讀原文即可查看視頻

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