很多人不知道大型的波紋管是怎么擠出來的？今天高分子論壇前方美女記者-上海羽迪科技小雨發來報道：今日在北方現場給大家解說波紋管的擠出成型：

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1. 原料的組成：

PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強改性母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產效率，可添加適當的消泡劑（吸水母料）。對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、密度、彎曲彈性模量和氧化誘導時間（OIT）、沖擊強度等。檢測的項目還包括拉伸強度、斷裂伸長率、灰份、揮發份等

2.工藝流程

（一）擠出機

擠出機擠出原理是利用帶有斜面螺紋的?螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機頭和模具成型。擠出機由擠出系統、加熱冷卻系統、傳動系統和控制系統組成。

（二）波紋管模具

雙壁波紋管擠出模具的結構較復雜，主要特點是在同一模具內分成內外兩層流道，內外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時，定徑套的冷卻水管也從芯棒內通過，為了補償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對機頭內壁加熱。在生產大口徑管材時，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機，其擠出量比雙螺桿擠出機小得多，故一般采用兩臺擠出機雙層共擠技術，這樣既可保證生產，也能提高產量。

機頭對制品影響：與普通管材機頭結構相比，波紋管擠出機頭口模間隙小，口模長厚比大，其管壁流道特別長，間隙也小，在生產過程應盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。

（三）、成型機

波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統三部分組成。成型模具是由數十對哈夫定型模塊組成，對開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。

（四）、成型模塊：

波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結構和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結構也有所不一樣。目前大多生產線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內表上，模塊上有抽真空用的通道。

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