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本篇是上海線纜展原創系列的第4篇，本篇介紹從塑料到線纜的生產過程！

本系列文章包括：

(1)2014上海線纜及線材展覽會連載報道

(2)2014上海線纜及線材展覽會之充電樁線纜

(3)您知道多少電線電纜中的高分子材料？

(4)從塑料到線纜全程揭秘！

均為粵高分子原創，您可以回復數字“23”即可查看本系列文章，如下圖所示：

第一部分：塑料以及彈性體+銅絲的生產

塑料或者彈性體是經過擠出造粒生產的，包括PE，PVC，TPE，TPU等

輻照交聯設備，主要是XLPE

這里面的銅絲是銅錠高溫加工的！

第二部分：高分子材料+銅絲押線生產過程(以無鹵阻燃TPE為例）

1 機臺選擇

推薦選用長徑比26:1，壓縮比2.8以上的單螺桿，如螺紋件具反齒或雙螺紋結構，使熔融物料部分反流增加混煉功能，則非常完美。

無鹵阻燃彈性體物料在傳統的PVC螺桿也能順利押出，一般溫度范圍在150~190℃之間，根據不同的機臺和螺桿調整溫度，使物料充分塑化。

擠出專用螺桿

2 加工前物料干燥

推薦無鹵阻燃彈性體干燥工藝105℃/2H，確保物料充分干燥，水份含量控制在0.03%以內。我們曾系統評估水份對物料加工的影響，物料充分干燥成品分子量為10萬左右，物料不烘干加工分子量為7萬左右；相同剪切條件下粘度104pa.s物料充分干燥時的熔融溫度為186℃，物料不烘干時熔融溫度為168℃。由此可見干燥工序對成品性能的關鍵影響。根據經驗，無鹵阻燃彈性體加工時水份超標，物料分子鏈斷裂，性能下降嚴重，線材成品表面針孔狀顆粒，易發粘。

押線擠出機

機頭與外模

無鹵阻燃彈性體物料推薦使用精密度高、間隙小的機頭，并且使用比線材規格小的外模，建議外模大小為線材規格的95%左右（如生產OD=4.0線材，選用3.8或3.9的外模），使機頭壓力足夠大，保證線材表面質量。

常見問題： 流涎（模口積料、眼屎）

流涎原因在電線行業眾說紛紜，我們認為該原因主要是物料與模具兩方面。根據流體力學，流動物料在模具（外模和內模）接觸面流動速度最快，物料不良將導致熔體破裂，破裂物料（主要是小分子組分）在模口外翻和內翻堆積形成流涎，外流涎一般工程技術人員有認識，內流涎在套管制造中容易發現。流涎在模口堆積一定程度會粘附在線材表面帶出。

解決方案：首先，確保干燥充分，物料良好，包括流動性、熔體強度、表面處理等符合押出加工前提；其次，確保模具光滑，減少物料與模具表面的摩擦系數；最后，可通過模口設計使積料自動散開掉落

常見問題：模痕

主要原因在物料的流動性和外模的光滑度。如模具有缺陷，物料容易在模具內粘附形成死膠；物料的流動性不佳，容易因機頭和模具加熱溫度不均勻，各部位物料流動性差異明顯，押出時流動速度不同相互擠壓易造成模痕。

常見問題： 熔接縫

傳統機頭設計都是熔融物料通過頸部均勻分流兩側，臨近口模重新合流擠出。如果傳統的機頭設計精密度高，淺色線材會在表面有兩條均勻對稱的淡淡熔接縫（深色線材看不出來）。我們通過改進機頭螺旋狀設計，避免物料分流，從而解決線材熔接縫問題。（問題部分參考：鼎啟鐘華，特別感謝）

多物料擠出機

牽引+印字

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